一、施工工艺流程
 
 
电气专业典型施工程序及工艺流程如图5-6-1所示。

图5-6-1  电气专业典型施工程序及工艺流程
 
 

 
 
 
第五章 炼油化工装置施工监理质量控制
 
 
二 、施工质量监理控制要点
 
 
1. 电气设备安装过程质量控制
1)变压器安装
(1)变压器的运输、装卸车。
变压器在运输中要绝对保证铁芯、线圈以及其他部件不得受到损伤，绝  缘不得受潮。严禁变压器翻倒，防止严重倾斜，油箱倾斜的角度不得大于 15°,禁止附件损坏，要求在变压器本体上安装冲击记录仪，记录变压器在  运输途中和装卸中的震动、受冲击情况。充气运输的变压器油箱内应为正压， 其压力为0.01～0.03MPa。
(2)变压器的就位。
变压器吊至基础上就位前，应将基础和现场清理干净，把基础上的水泥  渣刮去，露出预埋铁件，在油枕侧垫上10mm  厚的垫铁，使油枕侧稍高一点， 保证气体继电器有1%～1.5%的坡度。有轮子的变压器应将止轮器装好，严 禁变压器移动。变压器在就位前应将变压器的方向找对。
(3)变压器的外观检查。
变压器油箱、散热器及其附件应齐全，无锈蚀和机械损伤；油箱盖或钟 罩法兰连接螺栓齐全，密封良好，无渗油漏油现象；浸入油中运输的附件， 其油箱也应无渗油、漏油现象；高低压套管应完整，无损坏，紧固无松动， 无裂纹，无划伤。油枕无变形，油位正常。
(4)变压器的吊芯检查。
检查施工单位对变压器吊芯检查时的环境、措施、工具等条件，不具备 条件的不许抽芯检查。抽芯检查的程序为：放油—打开油箱盖—吊出铁芯—
铁芯检查。
检查铁芯吊出在空气中的停放时间为：干燥天气不应超过16h,  潮湿天气 不应超过12h。铁芯吊出后应立即检查，尽量减少在空气中的停留时间，检查
时要做好记录。
铁芯检查要点：铁芯无变形，各组成部件安装要牢固，测量各部件之间
的绝缘电阻，要求绝缘良好。
绕组检查要点：绝缘层完整无缺损，无变位，排列整齐，间隙均匀，油
路畅通，压钉要紧固，防松螺母要锁紧。

 
 
 

 
 
其他检查要点：线圈引出处封闭良好，引出线绝缘包扎要牢固，绝缘距
离合格，无毛刺尖角，焊接良好，与套管连接牢固，接线正确；分接开关良 好，接线正确，接触良好，触头清洁指示正确；强迫油循环管路与下轭绝缘 接口密封良好，各部位无油泥、水滴和金属屑杂物；无焦糊、烧烁放电痕迹。
对充氮变压器吊芯检查时，要检查施工单位的施工措施和安全措施，必 须让器身在空气中暴露15min以上，使氮气充分扩散后方可进行；当人进入
油箱检查时，必须先打开顶盖板，从油箱下面闸阀向油箱内吹入清洁干燥的
空气进行排气置换，待氮气排尽后才可进入箱内，以防窒息。
(5)变压器油的检查。
对于变压器油，应督促施工承包商进行取样送检，合格时准予注油，油 化验不合格时可进行净化和干燥处理，然后再进行化验，经两次处理的油仍 然不合格的应更换新油。
(6)器身检查。
电力变压器是否进行吊芯检查应根据变压器本身条件和变压器的实际情 况确定，满足下列条件可不进行吊芯检查：
①制造厂规定可不作器身检查的。
②容量为1000kV·A 及以下，在运输过程中无异常情况的。
③本地产品仅作短途运输，在运输过程中进行了有效的监督，无紧急刹 车制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况，且同时事先参加了制造厂 的器身总装，质量符合要求的。
对于不吊芯检查的变压器，应进行仔细的外观检查并测量绝缘电阻，全 部合格后应进行分接开关的测试。
①无载分接开关的测试检查：用直流电桥或数字万用表测量高压绕组相
与相之间的直流电阻，三相应基本相等，测试完后要对高压绕组放电。把调 压手柄分别打在I 、Ⅱ 、Ⅲ 、IV 、V    挡上，测量相与相之间的直流电阻。将 五个挡位的测量结果进行比较，其差额为零，则说明分接开关触头接触良好。 误差为最小值的±0.01。否则，说明分接开关的触头接触不良。
②有载分接开关的测试检查：有载调压变压器的分接开关是与控制器配 套的。控制器是与有载分接开关配套的自动监视和检测有载调压变压器的输 出电压，当这一电压高于或低于某一数值时，在保持一定时间后，就能自动 发出信号，驱动有载开关动作，进而改变有载调压变压器原边的分接头位置， 使二次侧电压稳定在规定的范围之内，同时也可手动操作进行有载调压。测
试检查项目如下：

 
 
 
第五章  炼油化工装置施工监理质量控制
a.摇测切换电动机线对地的绝缘电阻，应大于1MΩ。
b. 检查控制器插件有无松脱，电子元件有无脱焊松动，指示灯泡有无松 动或断丝，熔断器容丝有无不妥，表计是否灵活可动，继电器有无松动脱焊 等以及外观有无破损。
c. 检查继电器动作是否正常。
d.  检查手动升降调压按钮，指示灯应逐级点亮，并与操作吻合。 e. 按动升或降操作，测量相与相之间的直流电阻，三相应平衡。 (7)变压器的干燥处理。
当变压器油化验含水量超标不合格时，或介质损耗角正切值 tanδ   不符合 规范要求时，应对变压器进行干燥处理。干燥时要检查施工单位对变压器干 燥处理的方法、措施、时间等。
2)高、低压盘柜安装
(1)盘柜及元件的检查验收。
①型号、规格要符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏，外观无机 械损伤，几何尺寸符合设计要求。柜体的对角线、垂直度及柜顶的水平度误 差不大于1.5%。测量柜中带电部件之间、带电部件与地之间的电气间隙要符 合要求。
②开关设备、继电器应测试绝缘电阻并进行分合试验、同步试验、通电 试验；仪表、互感器要有检定证书，并测其绝缘电阻，核实变比。
③电气设备、元件的外壳无凸凹，漆层完整无脱落，手柄无扭斜变形， 其内部的仪表、灭弧罩、磁件等无裂纹、伤痕，螺钉紧固无锈蚀，紧固螺栓  的平垫弹垫齐全。
(2)基础槽钢的检查。
基础槽钢安装允许偏差需符合规范《电气装置安装工程盘柜及二次四路 接线施工及验收规程》(GB  50171—92)中表2.0.1 的规定。
(3)柜体安装及传动机构调整的检查。
①盘柜安装的垂直度、水平度、盘柜面及盘柜间接缝的允许偏差需符合
规范 GB 50171—92 中表2.0.4的规定。
②母线要对齐，误差不超过视觉范围，安装完整、牢固；端子箱安装牢 固，封闭良好，防潮、防尘良好。成列安装时，排列要整齐；盘柜接地良好， 开启的门要用裸铜线与接地金属柜架可靠的连接。
③成套柜的安装检查：机械闭锁、电气闭锁动作要准确、可靠；动触头 与静触头的中心线要一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点要

 
 
 

 
 
动作准确，接触可靠，柜内照明齐全。
④抽屉式盘柜的安装检查：抽屉推拉要灵活轻便、无卡阻，无碰撞现象， 且能互换；抽屉的电气联锁与机械联锁动作准确可靠，断路器分闸后，隔离  触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好，抽屉与柜体间
的接地良好。
⑤手车式柜的安装检查：防止电气误操作的“五防”装置要齐全，动作  灵活可靠；手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号的手车能互换； 手车推入工作位置时，动触头顶部与静触头底部的间隙要符合产品的要求； 手车和柜体间的二次回路连接插件要接触良好；安全隔离板应开启灵活，随  手车的进出而相应动作；手车与柜体间接地触头要紧密接触，当手车推入柜
内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。 (4)盘柜上的电器安装检查。
①电器安装检查的内容：电器元件质量良好，型号规格符合设计要求， 外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；各电器要能单独拆  装更换而不影响其它电器的固定；发热元件要安装在散热良好的地方；熔断  器的熔体规格、自动开关的整定值要符合设计要求；切换压板接触良好，相  邻压板间要有足够的安全距离；信号回路的信号灯、光字牌、电笛、事故电  钟等显示准确，工作可靠；有接地要求的电气，其外壳要可靠接地。
②端子排安装检查内容：端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；端子  要有序号，端子排要便于更换，接线方便，离地高度大于350mm;  回路电压  超过400V时，端子板要有足够的绝缘，并涂红色标志；强弱电端子分开布  置；正、负电源之间要以一个空端子隔开；电流回路要经过试验端子，试验  端子要接触良好；潮湿环境要采用防潮端子；接线端子与导线截面要匹配。 盘柜的正面、背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途、及操作位置， 其字迹应清晰、工整，且不易退色。
(5)二次回路接线的检查。
①检查接线是否正确，是否符合设计图纸接线要求。
②二次回路的连接是否牢固可靠。
③二次回路使用的电缆及导线要标明其回路编号，编号与图纸标注对应， 检查编号是否正确，字迹清晰且不易退色。
④配线要整齐、清晰、美观，无交叉导线，绝缘良好，无损伤。
⑤二次回路的导线不得有接头，导线的连接必须经过接线端子，每个端 子的一侧一般只能接一根导线，不得超过2根。

 
 
 
第五章 炼油化工装置施工监理质量控制
⑥电流互感器、电压互感器的极性要正确，二次线的相序要正确。
⑦二次回路的导线要用铜芯线，线芯的截面不小于1.5mm²,  电压不得低 于500V。
⑧敷设在盘柜门上等可动部件的导线要采用多股软铜线，并要有适当余 度，线束要套塑料管或包缠塑料带，加强绝缘，不得散股或断股，两端要用 卡子固定。
⑨导线引入柜后，要排列整齐，避免交叉，不得使端子板承受应力。
⑩铠装电缆的钢带不得进入柜内，在进入柜前，要将进入部分钢甲切断， 用卡子固定。
⑪检查电子元件、插件或逻辑回路的控制电缆是否采用屏蔽电缆，其屏 蔽层是否可靠接地。
3)母线安装
(1)母线外观检查。
检查母线表面光洁平整，不得有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 成套供应的封闭母线、插接母线槽的各端应标志清晰，附件齐全，外壳无变 形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，镀银层不得有麻面、起皮
及未覆盖部分。
(2)对金属构件和母线的防腐检查。
①金属构件和母线除锈要彻底，防腐漆涂刷要均匀，黏合要牢固，不得
有起层、皱皮等缺陷。
②在有盐雾、空气相对湿度接近100%及含腐蚀性气体的场所，室外金属
构件要采用热镀锌。
③支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网等不带电的金属构件要进行接
地，接地线排列整齐，方向一致。
(3)母线搭接的检查。
①铜与铜搭接：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须
搪锡，在干燥的室内可直接搭接。
②铝与铝搭接：直接搭接。
③钢与钢搭接：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。
④铜与铝搭接：在干燥的室内，铜母线要搪锡，室外或空气相对湿度接
近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端搪锡。
⑤钢与铜或铝搭接：钢搭接面必须搪锡。
⑥封闭母线螺栓固定搭接面要镀银。

 
 
 
 

 
(4)母线相序的检查。
①上下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C 相。直流母线正极在 上，负极在下。
②水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C 相，直流母线正 极在后，负极在前。
③引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C 相，直流母线正极在左， 负接在右。
(5)母线涂漆的颜色检查。
①三相交流母线： A 相为黄色， B 相为绿色， C 相为红色。单相交流母 线与引出相的颜色相同。
②直流母线：正极为褐色，负极为蓝色。
③封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅 色漆。
(6)母线安装的检查。
①矩形母线搭接面积要符合规范要求。
②相同布置的母线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
③矩形母线应进行冷弯，不得热弯。
④母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应置于维护侧，螺栓长度 应露出螺母2～3扣。紧固螺栓时要用力矩扳手。
4)电缆桥架的安装
(1)电缆桥架的外观检查。
①型式要与设计图纸相符，部件齐全，要有生产厂家的合格证。
②桥架与附件无扭曲、变形、毛刺、卷边现象，镀锌防护层无剥落。 ③桥架在装运及现场存放时，应理顺整齐，防止变形。
④经试组装是否灵巧方便，有无卡阻或与产品设计不同的地方。 ⑤桥架要采用专业生产厂的定型产品，否则难以保证安装质量。 (2)桥架安装的检查。
①桥架要可靠地紧固在支撑或托臂上，要横平竖直，不得有明显的扭曲 或一边倾斜，两侧在直线段水平倾斜不得大于±5mm,  中心线左右偏差不得 大于±10mm,  高低偏差不得大于±5mm。
②桥架的连接板宜放在两支撑间的1/4 处，避免放在1/2 处，桥架的连  接要使用专用的连接板，不得用电焊连接，除伸缩缝外，桥架连接处的间隙 不得大于10mm, 接头处应光滑、平直无错口现象。

 
 
 
第五章 炼油化工装置施工监理质量控制
③在建筑物的沉降缝处及户外架设，桥架每隔30m 处，均要将桥架留断 缝15～20mm,  断缝处要用铜线连接，做好接地。
④严禁将桥架直接点焊在支架上。
⑤用于组装桥架连接及附件的紧固螺栓，要从桥架内侧穿出，螺母在桥 架外侧，紧固螺母后露扣10mm 左右。
⑥水平拐弯分支要使用成品弯头件，弯头的连接要接合自如，接口处不 应受应力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向、横向中心线应相互垂直， 上下偏差均不得大于5mm。 桥架变标高处的连接，要使用升降连接板，升降 角度不得大于45°。
⑦垂直安装的桥架，其垂直度偏差不得大于长度的0.2%,对角线的偏差 不得大于对角线长度的0.5%。
⑧桥架要可靠地接地，按图纸要求，每隔25m 左右总跨接一次，由接地
支线与接地主干线相连。
5)高压电动机的安装
(1)高压电动机基础的检查。
①检查基础的尺寸，核对基础的位置是否正确，测量基础的主要尺寸， 并和图纸核对。
②对地脚螺栓孔尺寸的检测，对孔深、孔径、孔距进行测量。
③对电气配管、油路配管和电缆沟的检查，配管及电缆沟的位置，要按
基础图进行核对，管口标高是否符合要求，配管有否妨碍电动机的安装。
④把基础表面软质混凝土铲掉，并用清水冲洗干净，使基础露出坚实部
分，按照图纸确定垫板的位置，放好垫板，二次灌浆。
(2)底板安装的检查。
①检查基础上底板的纵向中心轴线和横向中心轴线，基础底板的安装位 置和底板的标高。
②底板安装就位后，检查底板纵横向中心线和基础上的中心线是否重 合，测其底板标高是否符合图纸要求。水平度不大于0.1mm/m,  高度不大于 0.05mm/m 为合格。
③检查螺栓、螺母是否拧紧，螺栓受力要均匀，对角拧紧。 (3)轴承座安装检查。
①轴承座的检查，轴承座外观无裂纹及机械损伤，底面应光滑整洁。检 查轴承的上瓦和下瓦是否洗净油泥，槽沟是否干净。表面无裂纹、砂眼；检
查轴承盖与轴承座的接触面。

 
 
 

 
 
②轴承绝缘的检查，绝缘垫板、绝缘垫圈和橡胶板要绝缘良好，安装后
用500V 兆欧表摇测其绝缘电阻，其阻值应大于2MΩ。
③轴承座的安装检查，两个轴承座的横轴线应平行；轴承座面应水平且
标高一致；轴承中心应在同一轴线上。
(4)联轴器安装检查。
①检查其外观无损伤、裂纹，特别是轴颈和联轴器内圈应光滑无损，用
千分尺和卡尺测量轴颈和联轴器内径，要符合公差配合的要求。
②检查联轴器的预热及套装方法，升温时每小时要记录一次温度，温升
不超过30°/h,  严禁敲打安装。
(5)转子和定子安装检查。
①转子的检查：检查转子各部位要完好，无机械损伤，线圈表面绝缘要 良好，低压电动机用500V 摇表测量绝缘电阻，其阻值应大于1MΩ,   高压电
动机用2500V摇表测量绝缘电阻，其阻值应大于0.5MΩ/kV。
②转子上的平衡块固定牢固，不得增减变位。平衡螺钉要锁牢固，风扇 叶片安装牢固无破损。
③检查铁芯内部和通风通道内无铁屑和杂物，铁芯硅钢片无锈蚀、松动 及损伤。
④检查引出线绝缘要良好，相间连接线固定牢靠，换向器表面无划伤， 绝缘良好，炭刷压力正常。
⑤通过静平衡试验，检查转子平衡情况，如不平衡加配重调整。
(6)定子的检查。
①检查端子的铁芯、线圈、机座内部应清洁，线圈的绝缘应完整良好， 无伤痕和起泡现象，线圈绑扎要紧密垫实牢固，螺母要锁紧。
②检查埋入式测温元件的引出线端子板是否清洁完整，绝缘良好，固定 牢靠。
③检查槽锲要无断裂、凸出及松动，端部间隙垫块无松动脱落。
④进入定子内检查时穿着要清洁，严禁携带金属器件，穿着软底胶鞋， 严禁踩踏线圈端部。
⑤检查电动机引出线要完整牢固，接线盒完整，绝缘良好。
⑥用2500V 绝缘电阻测试仪摇测线圈绝缘电阻，其阻值不小于1MΩ/kV。
⑦测量吸收比，高压电动机除了测量绝缘电阻外，还要测量吸收比，吸
收比应大于1.2。
⑧当高压电动机的绝缘电阻和吸收比不符合要求时，电动机要进行干燥

 
 
 
第五章 炼油化工装置施工监理质量控制
处理。
(7)定子和转子安装过程检查。
①底板上的杂物要清理干净，检查螺栓孔内无杂物。
②穿心时，用手电照射间隙检查，使整个穿心过程中间隙基本保持一致，
不得使定子和转子碰撞，以免碰伤。
③吊装转子时，在吊运过程中要保持转子水平、缓慢，避免撞击，落在 轴瓦上要轻放，不得砸伤轴瓦。
④定子和转子安装好后要重新测量绝缘电阻，其阻值应和安装前测量的
数据相同。
⑤高压电动机安装就位，检查合格后，连接上启动柜、高压电缆和控制 仪表，全部检查合格后，要按照规范要求，做有关的调试，调试合格后，才
能通电试运行。
6)UPS   柜的安装
(1)UPS   设备的检查。
①规格、型号、数量应与设计相符，要有生产厂家的制造许可证。
②外观完整，无任何损伤，内部元件齐全，产品说明书等技术文件齐全， 附件备件与装箱单相符。
③电子元件的检查，柜内熔断器、继电器、信号灯、报警器、绝缘子、 变压器等元件的规格、型号数量与图纸相符，完整无损，端子的编号齐全， 字迹清楚；二次接线整齐美观，导线绝缘良好。电子元件无损坏，插件、端  子板无断裂变形，导线及元件焊接牢固，印刷板应清洁，无腐蚀，接地正确  可靠。
(2)UPS   柜体安装检查。
①柜体就位后，柜内外污垢要清除干净。
②更换整流元件时，要用力矩扳手紧固。
③ UPS 柜体较重，吊装时要在吊装环上起吊，不得撞击或损坏柜体或 部件。
④接线电源要有专用的低压开关柜接线，输出端接在市电停后供电母线 段上。
(3)蓄电池组的安装检查。
①安装环境的检查，要安装在5～40℃通风良好、干燥清洁的场所；采 暖通风照明实施齐全，运行良好；酸性和碱性蓄电池不得同室安装。
②蓄电池的检查，制造厂的技术文件齐全，规格型号数量符合设计要求，

 
 
 
 

 
附件齐全，元件外壳无损伤、无裂纹、无凸凹、无滴油现象，极柱无腐蚀  表面清洁无污，电解液清晰透明。蓄电池柜中的电池连接正确，排列整齐， 螺母紧固，无放电痕迹，输出端电压正确，绝缘良好。
③蓄电池组的充电放电检查，初充电时要检查电解液的配制比重，注入 电解液的液面高度、充电时间、充电温度。用电压表检查正负极，是否与标 志相同。第一次放电，检查放电电流、放电时间是否按照制造厂说明书的要
求进行。
④蓄电池组安装检查，蓄电池组是否安装在耐酸台架上，台架高度不大
于 2m, 便于维护，台架金年会金字招牌诚信至上要用绝缘垫与地面绝缘。安装要平直，不得歪斜。室
内所有金属支架等要涂耐酸漆。
⑤同室安装的蓄电池是否选用型号规格相同的产品，排列整齐，方向一 致，分组设置。检查蓄电池组的接线，是否正确，连接紧密可靠，检查输出
电压是否与系统要求相符。
7)电缆安装
(1)电缆及附件到现场的检查。
①电缆及附件运到现场后，要检查产品的技术文件、试验记录、标志等 要齐全，电缆的型号、规格、电压等级、绝缘材料要符合设计要求；附件要 齐全，电缆端头密封要严密。
②电缆敷设前，检查测试电缆的绝缘电阻，直流耐压试验并要测量泄漏 电流。检查试验记录是否完整。
(2)电缆敷设安装的检查。
电缆在敷设过程中，要检查防止电缆扭损和过度弯曲，电缆的弯曲半
径要符合规范《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB  50168—
2006)中表5.1.7 的要求。
①检查电缆的两端、电缆接头处、拐弯处、进出建筑物等是否规格要统 一、牢固、防腐，注明线路编号、型号、规格、电压等。
②检查电缆穿过下列部位是否穿钢管保护：
a. 引入、引出建筑物，穿过楼板及墙壁处。
b. 通过铁路、道路及可能受到机械损伤的地段。
c. 从沟道或地面引至电杆、设备等处。
③检查电缆在下列位置是否留有适当的裕度：
a.  由垂直面引向水平面处。
b.保护管引入口或引出口处。

 
 
 
 
第五章 炼油化工装置施工监理质量控制
c. 引入、引出电缆沟，电缆井。
d. 建筑物的伸缩缝处。
e. 接头处。
f. 架空敷设到电杆处。
g.  电缆头处。
④电缆敷设后，检查保护管口要用沥青膏或胶泥封堵严密。
⑤在三相四线制系统中使用的电力电缆，不准使用三芯电缆另加一根单 芯电缆，也不准使用电缆金属护套作中性线，必须使用四芯或五芯电缆。
⑥并联运行的电力电缆，其敷设长度要相等。
⑦拖放电缆时，要从木盘上端引出，不准在水泥地面上摩擦拖拉。 ⑧电力电缆接头盒要错开。
(3)地下直埋电缆敷设的检查。
①检查电缆沟的放线坐标位置、沟深、沟宽，以及电缆之间，电缆与其 他管道、道路、建筑物之间平行和交叉的最小净距，要符合规范GB  50168一 2006中表5.2.3的要求。
②检查埋设保护管和隔板，电缆穿越厂区道路要穿保护管。 ③检查电缆沟是否铺砂，上下砂厚100mm。
④电缆展放时，要检查电缆走向、顺序、排列、规格、型号、转角、用 途、编号、弯曲半径，不得在地面上拖拉。
⑤检查盖砂铺砖回填土，全面检查核对无误后，在电缆上面盖一层细砂， 厚100mm, 然后在砂子上面铺一层红砖或水泥砖，用回填土分层夯实。
⑥检查是否按规定埋设标志桩。
(4)在电缆桥架内敷设电缆的检查。
①在电缆敷设前，要对电缆桥架进行检查，桥架要按图纸施工，质量 合格。
②检查多层桥架间的距离，控制电缆桥架之间不小于200mm;  电力电缆
桥架之间不小于300mm; 弱电与强电桥架之间不小于500mm。
③检查桥架在经过建筑物的伸缩缝、沉降缝时要断开10mm 的距离。
④检查桥架里横断面的填充率，电力电缆不大于40%,控制电缆不大于
50%。
⑤检查不同电压、不同用途的电缆最好不在同一桥架中敷设，如必须在 同一桥架中敷设，必须加隔板隔开。
⑥检查电缆在桥架上的固定，水平敷设时，电缆首尾两端及转弯处要绑

 
 
 
 
 
 
 
⑦电缆敷设完后，要检查盖子是否及时盖上；检查电缆在穿过墙壁、楼 板或进入电气盘柜的孔洞处，要用防火堵料密实封堵。
8)照明灯具的安装
(1)照明灯具的检查。
①检查开关箱及内部元件、各类开关、灯具、插座等元件的外观完整， 没有损伤及变形，配件齐全，油漆或镀锌完整，焊缝无裂纹，开关要灵活， 关断的声音正常，标志清晰可见、规范，要有产品合格证，使用说明书。
②检查规格、型号、数量、开关箱回路个数与设计图纸相符。
③用500V 兆欧表测试元件绝缘电阻要不小于1MΩ。
④用万用表欧姆挡测试开关的开关特性：断开时→ ,闭合时 → 0;检 查刀开关与熔断器的闸刀接触要严密可靠，端口检查紧密。
⑤检查绝缘导线的规格、型号与图纸相符，外观整洁新鲜，绝缘层完好， 有合格证，必要时要测试导线的直流电阻和导线的直径，多芯线要测试芯与  芯的绝缘电阻。
⑥断路器要做过载和短路试验，检查电压表、电流表、电能表必须经过 校验，无检定合格证的要进行检定。
⑦检查核对电表箱、控制箱的接线是否正确、牢固、可靠。
(2)照明灯具安装的检查。
①用压缩空气吹除照明预埋管，防止堵塞；检查管口有无毛刺或预埋管 有何不妥，有毛刺的或有不妥之处必须修整。
②检查预埋管中穿导线根数要与设计图纸相符。
③不同回路、不同电压，交流与直流的导线不许穿在同一根管内。
④穿线后用500V 兆欧表测试线与线、线与地的绝缘电阻，要大于1MΩ。
⑤检查照明灯具的控制开关要接在火线上。
⑥检查灯具安装标高、位置要符合设计图纸要求，总体上要保持整齐美 观，纵横成线成行。
⑦检查灯具安装要牢固。
⑧室外装置区为爆炸危险区域，要检查灯具是否为防爆、防尘、防水式， 要检查灯具的接线盒、开关等必须是防爆式的。
⑨防爆灯具安装后必须检查灯头、灯罩、接线盒要拧紧，电缆进接线盒 必须用格兰拧紧，格兰要与电缆相配套。要检查防爆灯具的接地，要检查照 明线槽节与节之间的用铜导线跨接，线槽要接地良好。

 
 
 
第五章 炼油化工装置施工监理质量控制
2. 电气设备调试的质量控制
1)电力变压器的调试
(1)测量变压器的绕组连同套管的直流电阻；1600kV·A    以上的变压 器，各相线圈的直流电阻相互之间的差别均不应大于三相平均值的2%,无中 性点引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%。
(2)检查所有分接头的变压比，测量结果应与铭牌数据相符，最大允许 误差为 ±0.5%。
(3)检查三相变压器的绕线组别，用相位表检测，检测结果必须与变压 器的标志相符。
(4)检测线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比，对于高压线圈应用2500V  或5000V、1.5级以上摇表测量；电压线圈可用1000V 或2500V 的摇表测量， 变压器的绝缘电阻值不小于产品出厂试验数值的70%。在10～30℃时的吸 收比，35kV 及以下变压器应不小于1.2。
(5)检测线圈连同套管的介质损失角正切值 tanδ, 可用电桥测量。新装 变压器的介质损失角正切值 tanδ   应大于制造厂试验值的130%。
(6)测量线圈连同套管的直流泄漏电流，电压为35kV以上且容量为 10000kV·A 及以上的变压器要做此项，其他变压器可不做。
(7)线圈连同套管的交流耐压试验，试验电压最大值时保持时间为1min, 无击穿现象为合格，变压器的交流耐压试验电压标准应符合规范《电气装置 安装工程电气设备交接试验标准》(GB  50150—2006)中表7.0.13的要求。
(8)变压器油的试验：要检查施工单位是否有化验资格，如没有，则应 委托供电部门化验；要检查分析试验报告中的绝缘油试验类别、试验项目及
标准，要符合国家规范的规定。
(9)有载调压切换装置的检查试验：测量限流元件的电阻值，与产品出 厂数值相比，无明显差别；检查快速切换开关动作顺序，要符合产品的要求； 检查切换装置的全部切换过程，无任何开路现象，限位动作正确可靠，操作 电压为额定电压的85%及以上时，全过程切换要可靠动作。检查变压器空载 下切换装置的调压情况，电压变化范围及规律和三相同步性，与产品出厂数 据相比，无显著差别；切换开关油箱中绝缘油试验要合格，电气强度要不低
于30kV。
(10)变压器在额定电压下的冲击合闸试验， 一般应在正式送电时进行， 在额定电压下冲击合闸试验5次，第一次间隔10min, 以后每次间隔为5min,

 
 
 
 

 
无异常现象为合格，冲击合闸试验在变压器高压侧进行。检查变压器的相位， 必须与电网相位一致。
2)交流电动机的调试
(1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压在1kV 以下，常温下绝 缘电阻不低于0.5MΩ,   额定电压在1kV 及以上，定子绕组绝缘电阻不低于 1MΩ/kV, 转子绕组不低于0.5MΩ。1kV 及以上的电动机要测量吸收比，吸
收比不低于1.2。
(2)测量绕组的直流电阻，1kV 以上及100kW以上的电动机各相绕组直 流电阻值相互差别不超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机要测量线间 直流电阻，其型号差别不超过其最小值的1%。
(3)定子绕组做直流耐压试验，测量泄漏电流，1kV 以上及1000kW以 上，电动机定子绕组要分相进行直流耐压试验，试验电压为额定电压的3倍。 在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%,当最大泄 漏电流在20μA 以下时，各相间应无明显差别。
(4)定子绕组的交流耐压试验电压应符合规范GB 50150—2006 中表
6.0.5的要求。
(5)测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻和绝缘电阻， 其电阻值与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%,绝缘电阻值不应低于  0.5MΩ。
(6)测量电动机轴承的绝缘电阻，采用1000V 兆欧表测量，绝缘电阻值 不应低于0.5MΩ。
(7)检查定子绕组的极性及其连接要正确。
(8)电动机空载试验，测量空载电流，电动机空载试验运行时间为2h,  记录电动机的空载电流，检查电动机的温度。
3)真空断路器的试验
(1)测量绝缘拉杆的绝缘电阻应符合规范GB 50150—2006中表10.0.2的 要求。
(2)测量每相导电回路的电阻值，要符合产品技术条件的规定。
(3)交流耐压试验，应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验， 当在合闸状态下进行时，试验电压应符合规范GB 50150—2006中表10.0.5 的  要求。
(4)测量断路器的分、合闸时间，应在断路器额定操作电压下进行，实
测数值要符合产品技术条件的规定。

 
 
 
第五章  炼油化工装置施工监理质量控制
(5)测量断路器合闸时触头的弹跳时间，不应大于2ms。
(6)测量断路器主触头分、合闸的同期性，要符合产品技术条件的规定。 (7)测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻，绝缘
电阻不应低于10MΩ; 直流电阻值与产品出厂试验值相比，应无明显差别。
4)套管的试验
(1)测量绝缘电阻。
(2)测量20kV 及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tanδ  和电容值。 (3)交流耐压试验。
5)电力电缆的试验
(1)测量绝缘电阻。
(2)直流耐压试验及测量泄漏电流。塑料绝缘电缆直流耐压试验电压应
符合规范 GB 50150—2006第18.0.4条款的要求。
(3)检查电缆线路的相位，电缆两端相位一致，并与电网相位相符。 6)隔离开关、负荷开关、高压熔断器的试验
(1)隔离开关、负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻应符合规范 GB 50150—2006表中10.0.2的要求。
(2)测量高压熔断器熔丝的直流电阻，与同型号产品相比，不应有明显 的差别。
(3)测量负荷开关导电回路的电阻值，应符合产品的技术条件的规定。
(4)交流耐压试验，三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行 耐压试验。非同一箱体的负荷开关按相对地或外壳进行，试验电压应符合规 范 GB 50150—2006中表10.0.5的要求。对负荷开关还应按产品技术条件规定 进行每个断口的交流耐压试验。
(5)检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。
(6)操动机构的试验，要符合下列要求：电动机操动机构，当电动机接  线端子的电压在其额定电压的80%～110%范围内；二次控制线圈和电磁阀 闭锁装置，当其线圈接线端子的电压在其额定电压的80%～110%范围内时； 操动机构在上述范围内时的分、合闸操作，应保证隔离开关的主闸刀或接地 闸刀可靠地分闸、合闸。隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确 可靠。
7)电容器的试验
(1)测量电容器的绝缘电阻。
(2)测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值 tanδ  及电容

 
 
 

 
 
值，要符合下列要求：测得的介质损耗角正切值 tanδ   应符合产品的技术条件 规定；电容值的偏差应在额定电容值的+10%～-5%范围内，对电容器组还 要测量总的电容值。
(3)并联电容器的交流耐压试验，应符合规范GB 50150—2006中表 19.0.5的要求。
(4)当产品出厂试验电压不符合上表要求时，交接试验电压按产品出厂 试验电压值的75%进行。
(5)在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行3次， 熔断器不应熔断，电容器组各相电流相互间的差值不超过5%。
8)绝缘油的试验
绝缘油的试验项目为：外观、苛性钠的抽出、安定性、凝点、界面张 力、酸值、水溶性酸、机械杂质、闪点、电气强度试验、介质损耗角正切值
tanδ。
9)避雷器 (FS)   的试验
(1)测量金属氧化物避雷器绝缘电阻值，与出厂试验值比较无明显差别； 绝缘电阻值应符合下列要求。
① 35kV 以上电压：用5000V 兆欧表，绝缘电阻不小于2500MΩ。
② 35kV 及以下电压：用2500V 兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ。 ③低压(1kV 以下):用500V 兆欧表，绝缘电阻不小于2MΩ。
④基座绝缘电阻不低于5MΩ。
(2)测量金属氧化物避雷器直流参考电压和3/4倍直流参考电压下的泄
漏电流应符合下列规定：
①金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分  节进行的测试值，不应低于现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》 (GB  11032)规定值，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比
较，变化不应大于±5%。
②3/4倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50μA, 或符合产品技术
条件的规定。
③试验时若整流回路中的波纹系数大于1.5%时，应加装滤波电容器，可
为0.01～0.1μF,   试验电压应在高压侧测量。
(3)FS    型阀式避雷器的工频放电电压试验，要符合下列要求： ①工频放电电压，应符合产品技术条件的规定。
②工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于

 
 
 
第五章 炼油化工装置施工监理质量控制
0.5s,过流保护动作电流控制在0.2～0.7A。
10)二次回路的试验
二次回路包括：电气设备的操作、维护、测量、信号等回路及回路中的 操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器、二次绕组等。试验内容
如下。
(1)测量绝缘电阻，应符合下列要求：小母线在断开所有其他并联支 路时，绝缘电阻不应小于10MΩ;   二次回路的每一支路和断路器、隔离开关 的操动机构的电源回路等均不应小于1MΩ;   在比较潮湿的地方，可不小于 0.5MΩ。
(2)交流耐压试验，要符合下列要求：试验电压为1000V,  当回路绝缘 电阻值在10MΩ 以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
11)低压电器的试验
低压电器包括：电压为60～1200V的刀开关、转换开关、熔断器、自 动开关、接触器、控制器、主令电器、启动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。 对安装在一、二级负荷场所的低压电器，试验内容如下。
(1)电压线圈动作值的校验，要符合下列要求：线圈的吸合电压不应大
于额定电压的85%,释放电压不小于额定电压的5%,短时工作的合闸线圈在 额定电压的85%～110%范围内应能可靠地工作。
(2)测量低压电器连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不小于 1MΩ, 在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。
(3)低压电器采用的脱扣器的整定，各类过电流脱扣器，失压和分励脱 扣器，延时装置等，应按使用要求整定。
(4)测量电阻器，变阻器的直流电阻值，要符合产品的规定。
(5)低压电器连同所接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为 1000V。 当回路的绝缘电阻值在10MΩ 以上时，可采用2500V兆欧表代替， 试验持续时间为1min。
三、电气施工质量控制点的设置
 
电气施工质量控制点的设置，是根据炼油化工项目的执行情况和经验而 制定的，是项目实施过程中最低限检查要求， A 、B 、C三级质量控制点的设 置不限于表5-6-1 中所列的控制项目，并且每一级别质量控制点的控制内容 随着工程进展可根据具体工程情况和特点进行调整。