一、钢结构施工工艺流程
 
典型的钢结构施工程序及工艺流程如图5-3-1所示。
 

图5- 3- 1  典型的钢结构施工程序及工艺流程
 
二 、钢结构施工质量监理控制要点
 
 
1. 原材料及成品进场验收
钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点

 
 
 
第五章  炼油化工装置施工监理质量控制
之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要 求，应全数检查产品的质量合格证明文件、检验报告等主控项目。
(1)钢材的控制。
①钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计 要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
②对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现 行国家产品标准和设计要求。
a. 国外进口钢材。
b. 钢材混批。
c.  板厚等于或大于40mm, 且设计有Z 向性能要求的厚板。
d. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢
材。
e. 设计有复验要求的钢材。
f.对质量有疑义的钢材。
③钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
④型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
⑤钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合
下列规定：
a. 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材 厚度负允许偏差值的1/2。
b. 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》(GB  8923)规定的C级及C 级以上。
c. 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
(2)焊接材料的控制。
①检查焊接材料的质量合格证、检验报告等；重要部位焊接材料进行抽 样复验。
②观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块， 按要求抽查1%且不应少于10包。
(3)连接用紧固标准件的控制。
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、 钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机  械和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接

 
 
 
 

 
 
副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉
力)的检验报告。
(4)封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜表面
擦伤每种抽查5%,且不应少于10只。
(5)金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设 计和规范要求，观察和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%,且不
应少于3件。
(6)涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资质的检测机构 检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件
相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%,且不应 少于5桶。
2.钢结构焊接
(1)焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如焊缝检验中
发现同一焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。
(2)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的 检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分 级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分 级法》(GB   11345)或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB  3323) 的规定。
(3)T   形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合 焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4,焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
(4)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷， 一级、二级焊缝不得有表面气 孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根 部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中， 每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不 应少于10处。
(5)二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规 范》(GB  50205—2001)中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观 质量检验。每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一 类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少 于10处。
(6)焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本

 
 
 
第五章 炼油化工装置施工监理质量控制
金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。每批同类构件抽查10%,且 不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少 于5处。
3. 紧固件连接
(1)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩 检查，检查结果应符合复验报告。按节点数抽查10%,且不应少于10个；每 个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于两个。
(2)高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧扭矩、复拧扭矩应符合设计  要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 (JGJ82)  的规定。
(3)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为2～3扣，其中允许 有10%的螺栓螺纹外露1扣或4扣。按节点数抽查5%,且不应少于10个。
(4)高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊 接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。
(5)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔， 扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D(D   为螺栓直径)。
4. 钢部件加工
(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺陷。气 割的允许偏差应符合GB 50205—2001 中表7.2.2 的规定。
(2)碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低 于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热 矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
(3)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm, 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
(4)A 、B   级螺栓孔 (I   类孔)应具有H12 的精度，孔金年会官方网站入口壁表面粗糙度R。
不应大于12.5μm。其孔径偏差应满足规范规定。
(5)C   级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙度R。不应大于25μm。其孔径 偏差应满足规范规定。
(6)螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB 50205—2001 中表7.6.2的规定。 按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件。
5. 钢构件预拼装
(1)预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固

 
 
 

 
 
定和拉紧装置。
(2)高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查， 并应符合下列规定：
①当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应
小 于 8 5 % 。
②当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。  (3)钢构件预拼装的允许偏差应符合 GB 50205—2001 附录 D表 D的规定。
6. 钢结构安装
(1)钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等 分项工程验收合格的基础上进行验收。
(2)安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
(3)安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰 雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
(4)在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细 石混凝土、灌浆料二次浇灌。
(5)吊车梁或直接承受动力荷载的梁受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动 力荷载的桁架，其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
(6)采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合 GB 50205—2001 中表 10.2.3 的规定。按柱基数抽查10%,且不少于3个。
(7)地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合GB 50205—2001中表10.2.5的 规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。按柱基数抽查10%,且不应少 于3个。
(8)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙 不应大于0.8mm。按节点数抽查10%,且不应少于3个。
(9)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符 合 CB 50205—2001中表10.3.4的规定；多层及高层钢结构主体结构的整体垂 直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合GB 50205—2001中表11.3.5的规定。 对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取 一列中间柱。
7. 钢结构涂装
(1)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生说明书的要求，当产 品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃,相对湿度不应大于85%。涂装
 

 
 
 
第五章  炼油化工装置施工监理质量控制
时构件表面不应有结露；涂装后4h 内应保护免受雨淋。
(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无  要求时，钢材表面除锈等级应符合 GB 50205—2001中表14.2.1 的规定。按构  件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。
(3)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度 无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm,   室内应为125μm,   其允 许偏差为-25μm。 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 按构件数抽查 10%,且同类构件不应少于3件。
(4)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀， 无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
(5)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂 型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求， 且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。按同类构件数抽查10%,且均不应 少于3件。
(6)防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、 粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
三、钢结构施工质量控制点的设置
 
 
钢结构施工质量控制点的设置，是根据炼油化工建设工程项目的执行情 况和经验而制定的，是项目实施过程中最低限检查要求， A 、B 、C 三级质量 控制点的设置不限于表5-3-1中所列的控制项目，并且每一级别质量控制点 的控制内容随着工程进展可根据具体工程情况和特点进行调整。 一般通用类 工程施工监理质量控制要点详见第二章相关内容。
表5-3-1 钢结构施工质量控制点
 

序号	质量控制点	控制主要内容	等级
1	施工图纸会审、设计交底	理解设计意图，解决图纸中存在的问题，落实设计文件 是否齐全；设计是否漏项	A
2	施工组织设计、施工方案审查	进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工 艺、工序；人力、机具安排等	A
3	测量定位放线	施工区域坐标点、水准点；建(构)筑物的主轴线、工 程定位测量	B