一 、储罐工程概述
我国是世界第五大石油生产国和第二大石油消费国，对石油的需求量正 随着经济的快速增长而不断上升。我国已成为近年来世界范围内石油消费增 长速度最快的国家之一，不得不大量进口原油以补充国内供应的不足。随着 国际形势和地区局势的纷繁多变，影响石油稳定供应的突发事件随时可能发 生，未来20年，国际油价也将呈上升趋势，因此，为有效稳定国内原油供 求关系、平抑国内油价异常波动、应对紧急突发事件、保障国民经济健康稳 定运行，我国必须大力增加石油储备资源，以减少国际局势动荡对我国经济 的影响。以上情况迫切要求金年会大力增加石油储存能力，发展大型储罐。目 前(10～15)×10m³的浮顶罐是世界各国储存原油的主体罐型。日本已建 成了单罐容量为16×10^m³的大型储罐，还设计出了18×10*m³和30×10⁴m³ 的特大型储罐。自1985年以来，我国陆续在秦皇岛、黄岛、舟山和大连等地 建造了一批10×10*m³的浮顶原油罐(系引进日本的技术与主要材料),目前 5×10^m³和10×10*m³浮顶罐已成为我国原油储存的主体罐型。
1. 储罐罐体类型分类
按外形可分为立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐、球形储罐、储气柜及 低温双层储罐等；按结构类型可分为拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮 顶储罐等。
环梁式基础、外环墙环梁式基础、护坡式基础等。
3. 施工方法分类
(1)正装法：架设正装法(图4-2-1)和水浮正装法(图4-2-2)。
图4-2-1 架设正装法示意图
(2)倒装法：中心柱倒装法(图 4-2-3)、边柱倒装法(图4-2-4～图 4-2-6)、气吹倒装法(图4-2-7)、水 浮倒装法(图4-2-8)。
4. 各种施工方法的使用范围
(1)公称容积大于等于50000m³ 的储罐宜采用正装法施工。
(2)公称容积小于等于10000m³ 的储罐宜选用倒装法施工。
(3)其他容积的储罐根据施工条件选用倒装法或正装法施工。
5. 几种常用倒装法及适用性
(1)中心柱倒装法一般用于小于等于5000m³的储罐施工。
(2)气吹倒装法一般用于有拱顶结构的储罐施工。
(3)水浮法一般用于外浮顶罐的施工。
(4)边柱倒装法适用于各种结构的储罐施工。
第四章 油气储运工程施工监理质量控制
图4-2-3 中心柱倒装法示意图
1—滑轮组；2—中心柱；3—伞形架；4—加紧丝；5—滑轮组地牵引绳；6—加强板；
7—套管；8—第一层壁板；9—第二层壁板；10—槽钢胀圈；11—底板
图4-2-4 边柱倒装法示意图(手拉葫芦提升法)
1—承重支柱；2—已装壁板；3—手拉葫芦；4—承重挡板；5—待围壁板；6—胀圈；
7—限位挡板与底板相焊；8—底板；9—基础；10—接绳；11一耳环
6. 几种常用施工方法的基本工作原理
1)架设正装法
每组对一圈壁板，就在已安装上的罐壁壁板内侧挂上一圈三角架(也有
图4-2-5 边柱倒装法示意图(电动葫芦提升法)
1—电缆；2—提升柱；3—电动葫芦；4—已装壁板；5—待装壁板；6—吊耳；7—刀形限位板；
8—挡板；9—背杠；10—槽钢垫块；11—罐外操作台；12—控制台
图4-2-6 边柱倒装法示意图(液压提升法)
1—罐壁；2—上卡头；3—下卡头；4—提升杠；
5—提升架；6—斜撑；7—胀圈；8—托板
图4-2-7 气吹倒装法示意图
1—风机；2—风道法兰；3—风道；
4—人孔；5—U 形压差计；6—罐体
在外侧挂三角架的施工方法，但内脚手架应用较多),在三角架上铺设跳板， 跳板搭头处捆绑牢固，组成环形脚手架作为操作平台，作业人员即可在跳板 上组对安装上一层壁板。利用罐外移动小车进行罐壁外安装作业。其余壁板 按此程序进行安装。
2)水浮正装法
在第一、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后， 利用这部分罐体作为水槽。在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格 后，向罐内充水，使浮船浮升到需要的高度后停止充水，利用浮盘作为内操
第四章 油气储运工程施工监理质量控制
图4- 2- 8 水浮倒装法示意图
1—已组焊好的罐壁板；2—胀圈；3—传动托板；4—垫块；5—顶升柱；6—浮舱；7—浮顶；
8—新组对壁板；9—卡板；10—施工平台；11—最下层罐壁板；12—罐底板
作平台，进行罐壁的组焊， 一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮盘上升， 进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。罐外操作利用移动小车或环形 吊篮。
3)气吹倒装法
利用罐体本身的结构特点，将罐体所有的缝隙用胶皮密封，再用离心式 鼓风机把空气不断地送入罐内，罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断 面单位平均压力时，罐体上升，当罐体上升所需高度时，控制进风量，使之 向罐内鼓入的空气量与泄漏量相等时，罐体即可保证一定高度，以达到组对 的目的。
4)边柱倒装法
利用均布在罐内侧带有提升机构的边柱提(顶)升与壁板下部临时胀紧 固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然 后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后，再次起升，如此反复， 直至组焊完。
7. 油罐施工中常用的两种自动焊的工艺过程
1)壁板立缝焊接中的气电立焊
(1)厚板立焊时，在接头两侧使用成型器具(固定式冷却块和移动式冷
却块),保持熔池形状，强制焊缝成型的一种电弧焊，称为气电立焊。焊接 时，通常用二氧化碳气体保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。
(2)气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金钢、中碳钢等材料，
板材厚度以12～80mm 为宜，气电立焊适合油罐工程中的壁板纵缝焊接。
(3)焊接时，焊缝处于垂直位置，焊丝连续向下送入由板材坡口和由两
个水冷滑块面形成的凹槽中。电弧在焊丝底部的引弧板之间引燃，焊丝和母 材金属在电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的熔池中。随着电弧的上
移，板材和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化的金属填充形成焊缝。
(4)气电立焊的优点是焊接厚板生产率高、成本低，在油罐纵缝的焊接 施工中得到应用。
(5)监理工程师的气电立焊的质量控制应着重焊接环境、焊接材料、外
观检查、X 射线拍片几方面。
2)无衬托双面悬空埋弧焊
(1)不用衬托的悬空埋弧焊试用于油罐环缝的焊接，为防止液态金属从 间隙中流失或引起烧穿，要求壁板装配时不留间隙或间隙很小， 一般不超过
lmm。
(2)为保障无衬托双面悬空埋弧焊的焊接质量，监理工程师应严格检查 壁板的预制尺寸，以保证装配尺寸。
8. 施工工艺流程图
在此主要介绍浮顶罐施工工艺流程(图4-2-9)和拱顶罐施工工艺流程 (图4-2-10)。
二 、储罐基础工程质量控制要点
1. 储罐基础施工条件
当地基符合设计标准及规范要求时，可以进行储罐基础部分的施工。
2. 储罐基础施工内容
储罐基础施工主要包括：地基开挖、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、 罐内回填及沥青砂铺设工程和基础验收。
3. 储罐基础施工质量控制点
储罐基础施工质量控制点及主要控制内容见表4-2-1。
第二圈壁板组装
抗风圈、加强 圈现场预组装
第三圈以上至顶圈壁板组装
抗风圈、加强圈组装
抗风圈、加强圈与罐壁焊接
第四章 油气储运工程施工监理质量控制
表4-2-1储罐基础施工质量控制点及主要控制内容
| 序号 |
质量控制点 |
控制主要内容 |
等级 |
1 |
施工图纸会审、 设计交底 |
理解设计意图，解决图纸中存在的问题，落实设计文件是否齐全； 设计是否漏项 |
A |
2 |
施工组织设计、 施工方案审查 |
进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人 力、机具安排等 |
A |
| 3 |
测量定位放线 |
施工区域坐标点、水准点；建(构)筑物的主轴线、工程定位测量 |
B |
| 4 |
原材料验收 |
产品合格证、出厂检验报告、复试报告 |
A |
| 5 |
基槽开挖 |
基坑尺寸、基底标高、土质情况 |
A |
| 6 |
钢筋工程 |
长度、宽度、网格尺寸 |
A |
| 7 |
模板工程 |
模板标高、宽度，保护层厚度 |
A |
| 8 |
混凝土工程 |
轴线、标高、模板、预埋件、预埋地脚螺栓、钢筋、配合比 |
A |
9 |
基础环梁内回填 及沥青砂铺设 |
干密度试验、回填厚度、压实系数 |
A |
| 10 |
基础验收 |
基础复测(轴线、标高)、地脚螺栓、预留孔位置、截面尺寸 |
A |
4. 地基开挖质量控制要点
(1)质量控制点等级：停工待检点。
(2)利用设计给定的坐标及高程控制点对储罐基础进行准确定位，经监 理复测合格后，承包商进行基槽(坑)开挖，在地下水位较高或雨季开挖土 方时，应采取降水及排水措施。
(3)土方开挖宜采用机械施工，机械开挖时，应随挖随人工找平清底标 高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据机械确定，预留100～300mm 为 宜，然后人工清理至设计深度，基坑不得超挖，以免扰动基底，从而保证设 计要求的地基承载力，基槽(坑)开挖后若发现地基与地质勘查报告不符时， 应会同设计、监理单位共同研究处理，并做好隐蔽工程记录。
(4)冬、雨季基坑开挖后不能及时进行下道工序时，应在基坑标高以上
预留150～300mm 厚土不挖，待下道工序开始前再挖除。
(5)承包商对开挖完的基槽经自检合格后填报工程报验单，并附地基验 槽
记录向现场专业监理工程师报验，经复查合格方可进行下一道工序施工。
(6)土方开挖工程的质量标准应符合表4-2-2 中的规定。
| 序号 |
项 目 |
允许偏差，mm |
| 1 |
标高 |
0～-50 |
| 2 |
中心线位移 |
20 |
| 3 |
长度、宽度或直径 |
+200 ～ -50 |
5. 钢筋工程质量控制要点
(1)质量控制点等级：停工待检点。
( 2 ) 钢 筋 加 工 。
审核钢筋翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求， 不得随意代用。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、 形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。
(3)钢筋接头的检查要点。
在施工现场，采用焊接接头及直螺纹接头的形式较多，应按国家现行 标准《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》的规定抽取 接头试件做力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规 程的规定。
每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验；焊条、焊剂、直螺纹连接套应
有产品合格证。
(4)钢筋绑扎安装。
钢筋安装时，监理人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施
工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。
钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢 筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力 钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。对于面积大的竖向 钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎。剪 力墙体中双层钢筋，可采用S 钩等细钢筋撑件加以固定。梁和柱的箍筋，应 按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置。绑扎扣 应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。根据钢筋的直径、间距，均匀、 适量、可靠地垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带钢丝的垫块， 绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下 排钢筋上。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
第四章 油气储运工程施工监理质量控制
(5)焊缝质量控制要点。
①应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条型号、焊接工。 ②采用搭接焊时，要把钢筋端部按搭接长度要求预弯，使两钢筋在同一
轴线上，绑条焊时，两钢筋间端部要留出2～5mm 的间隙。
③焊接时，每层焊缝完后必须彻底清渣，以保证焊接质量，焊缝应平顺， 无气孔、咬伤、夹渣和裂缝缺陷。
④焊缝长度不应小于10d●(单面焊)、5d (双面焊),焊缝高度不应小于 0.25d,且大于4mm, 焊缝宽度要大于0.7d, 且不小于10mm。
⑤钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝应平整，不得 有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允 许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表4-2-3规定的数值。
(6)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，未经监理人员验收
或专业监理工程师认为不符合要求，承包商不得进行混凝土浇捣施工。验收 内容包括：
①检查现场钢筋的品种、规格、数量、位置、间距和钢筋加工形状是否 符合设计要求。
②检查现场钢筋的连接接头形式和连接工艺，连接接头的间距和位置是 否符合设计和规范要求。
③检查钢筋绑扎接头的搭接长度、焊接接头长度和钢筋的锚固长度是否
符合设计和规范要求。
④检查受力钢筋的弯钩和弯折，箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平 直部分长度，箍筋加密区长度和箍筋间距是否符合设计和规范要求。
⑤检查受力钢筋及骨架的定位筋、定位措施是否符合设计和技术方案 要求。
⑥专业监理工程师应在施工现场见证抽查钢筋焊接接头和机械连接接头 试件，其接头力学性能试验应符合相关规程要求。
(7)钢筋安装位置的允许偏差应符合表4-2-4中的规定。
6. 模板工程质量控制要点
(1)质量控制点等级：见证点。
(2)专业监理工程师应组织监理人员对模板工程的质量进行查验，在混
凝土浇捣前应对模板工程进行验收。
① d 为钢筋直径，单位为mm。
第四章 油气储运工程施工监理质量控制
(3)模板及其支架的选用按施工技术方案执行。模板体系的架设应牢靠、 稳固，标高、几何尺寸符合要求；模板间的缝隙紧密适当，接缝不应漏浆； 模板内部以及与混凝土接触面清理干净。木模板应充分湿润，但模板内不应
有积水。
(4)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响 结构性能或妨碍工程施工的隔离剂。
(5)后浇带处模板的架设应按施工技术方案执行。
(6)超过3m 的高墙、高柱侧模应按规定开设浇捣口。
(7)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢 固。
(8)模板的拆除时间和方法应按施工技术方案执行。底模拆除前专业监 理工程师应核查同条件养护试件的强度报告，使构件达到设计或规范强度方 可批准拆除底模。
(9)现浇结构模板安装应符合表4-2-5中的规定。
表4-2-5 现浇结构模板安装允许偏差
| 项 目 |
允许偏差，mm |
项 目 · |
允许偏差，mm |
| 环梁直径 |
0~+3 |
层高垂直度 |
5 |
| 轴线位置 |
5 |
相邻两板表面高低差 |
2 |
| 底模上表面标高 |
±5 |
表面平整度 |
5 |
| 截面内部尺寸 |
+4 ～-5 |
|
|
7. 混凝土工程质量控制要点
(1)质量控制点等级：停工待检点。
(2)商品混凝土工程施工的质量控制。
①对生产供应商的考查。复查企业生产资质、营业执照、计量认证和实验 室定级证明文件是否有效；混凝土生产设备如自动拌和站、混凝土搅拌运输车、 泵车数量和生产状况；实验室对砂石材料、水泥、混凝土和混凝土的抗冻、抗 渗及外加剂等试验检测设备是否齐全；混凝土试件的标准养护是否规范。
②对原材料质量的控制。专业监理工程师核查混凝土浇捣所使用的水泥 质保证明和复试报告；核查搅拌站砂石、粉煤灰的质量。
③检查配合比设计资料，混凝土开盘鉴定资料和试件强度报告。配合比
中水泥外加剂用量是否适当，混凝土坍落度是否合适。
④检查现场混凝土输送管道配管线路布置的合理性，架设管道支架的稳
定性。
⑤混凝土浇捣、试件的制作和养护按施工技术方案执行。
⑥专业监理工程师审核并签署混凝土分项工程检验批质量验收结论。 (3)混凝土工程施工质量控制。
①钢筋混凝土环墙(环梁)圆周(中心圆)长度大于40m 时，在钢筋连 续的原则下，宜留后浇缝分段浇注。
②环墙(环梁)上表面混凝土应一次压光，不得二次抹灰。
③后浇缝宽度宜为500～900mm, 待环墙 (环梁)混凝土养护28天后，
将接缝处混凝土表面凿毛或均匀涂刷粘接剂。
④罐前操作平台及踏步的基础应与钢筋混凝土环墙分开，待充水预压
(试验)沉降完毕后再施工。
⑤混凝土工程为监理旁站项目，现场监理应对施工单位的人、机料、法、
环进行检查，并填写旁站记录。
(4)混凝土工程外观质量控制。
①混凝土工程结构构件拆模后，监理工程师应根据设计文件、《建筑工程 施工质量验收统一标准》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》,对混凝土
构件外观质量进行检查、记录。
②对混凝土外观质量的一般缺陷，要求承包商按施工技术处理方案进行
处理，监理工程师重新检查验收。
③对混凝土外观质量的严重质量缺陷，由承包商提出质量缺陷整改处理 方案，监理工程师应会同设计单位共同研究处理办法，要求承包商按整改处
理方案进行整改。
④对混凝土结构缺陷经整改和处理后，要求承包商重新报请工程师组织
验收。严重缺陷的整改，监理工程师应安排旁站监督。
⑤对超过允许偏差尺寸且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由承
包商提出技术处理方案，监理工程师会同设计单位共同研究后签认，承包商
按处理办法进行整改。
(5)混凝土结构实体检验。
①混凝土结构实体检验是在混凝土分项工程验收合格后，对涉及安全的 柱、墙、梁、板等构件的重要部件进行重新验证性检查。
②结构实体检验应在监理工程师见证下，由承包商项目技术负责人组织
第四章 油气储运工程施工监理质量控制
实施。
③结构实体检验用同条件养护试件强度检验，监理工程师应见证监督结 构实体检验试件的制作、制作地点、留置方式、留置组数是否符合规范和约
定要求。
④经常抽查同条件养护试件养护龄期、日平均气温记录。
⑤根据 GB/T 50107—2010《混凝土强度检验评定标准》,复核确认混凝 土试件判定结果。
⑥结构实体检验钢筋保护层厚度的检验结构部位、构件数量及所占比例， 检验方法由承包商项目技术负责人编制方案报送项目监理机构，专业监理工 程师审核，总监批准检验的实施。
⑦专业监理工程师核查钢筋保护层厚度的检验值应符合设计和规范要求。
8. 基础环梁内回填及沥青砂铺设工程质量控制要点
(1)质量控制点等级：停工待检点。
(2)砂垫层宜采用颗粒级配良好质地坚硬的中、粗砂，但不得含有草根、 垃圾等杂质，含泥量不得超过5%。可用混合拌匀的碎石和中、粗砂，不得用 粉砂或冻结砂。若用石屑，含泥量不得超过7%。
(3)砂垫层每层铺设厚度为200～250mm, 分层厚度可用标桩控制。砂 垫层的捣实，可选用振实、夯实或压实等方法进行。用平板振动器洒水振动 时，砂的最优含水量为15%～20%,亦可用水撼法夯实。
(4)砂垫层完工后应注意保护，保持表面平整，防止践踏。
(5)沥青砂绝缘层用沥青砂宜采用商品热沥青砂，也可现场拌制。
(6)沥青砂绝缘层应分层铺设，每层虚铺厚度不宜大于60mm, 同层可按 扇形(扇形最大弧长不宜大于12m) 或环行分格(环带每带宽宜为6m)。上、 下层接缝应错开，错缝距离不应小于500mm。
(7)热沥青砂铺设温度不低于140℃,并摊铺平整。
(8)热沥青砂施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，并 涂一层热沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。
9. 储罐基础验收
(1)质量控制点等级：停工待检点。
(2)当储罐基础施工完成时，监理单位可以组织对已完工程进行验收。 (3)基础中心标高允许偏差为 ±20mm。
(4)支承罐壁的基础表面高差应符合下列规定：
①有环梁时，每10m 弧长内任意两点的高差不应大于6mm, 且整个圆周 长度内任意两点的高差不应大于12mm。
②碎石环梁和无环梁时，每3m 弧长内任意两点的高差不应大于6mm, 且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20mm。
③当罐壁置于环梁上时，环梁内半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁 内侧时，环梁内半径不应有负偏差。
(5)沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青 砂表现凹凸度应按下列方法检查：
①当储罐直径等于或大于25m 时，以基础中心为圆心，以不同半径作同 心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上 的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。 同心圆的直径和各圆周 上最少测量点数应符合表4-2-6中的规定。
表4-2-6储罐基础沥背砂测量规定
| 储罐直径D m |
同心圆直径，m |
测量点数 |
| I |
Ⅱ |
Ⅲ |
IV |
V |
I |
Ⅱ |
IV |
V |
VI |
| D≥76 |
D/6 |
D/3 |
D/2 |
2D/3 |
5D/6 |
8 |
16 |
24 |
32 |
40 |
| 45≤D<76 |
D/5 |
2D/5 |
3D/5 |
4D15 |
—— |
8 |
16 |
24 |
32 |
—— |
| 25≤D<45 |
D/4 |
D/2 |
3D/4 |
|
— |
8 |
16 |
24 |
|
—— |
②当储罐直径小于25m 时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表 面每100m²范围内测点不应少于10点(小于100m²的基础按100m²计算), 基础表面凹凸度不应大于25mm。
(6)单面倾斜式基础表面尺寸应符合下列规定：
①基础中心标高允许偏差为±20mm。
②基础表面倾斜度允许偏差不大于15mm。
③支撑罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点的测量标高与设 计标高之差的差不应大于12mm; 且每10m 弧长范围内任意两点的测量标高 与设计标高之差的差不应大于6mm。
④基础表面凹凸度可用拉线或水准仪测量，每100m² 范围内测点不应少 于20点(小于100m²的基础按100m² 计算),凹凸度不应大于20mm。
(7)基础验收合格后，基础施工单位应与安装单位进行交接，并与安装
单位办理交接手续。
第四章 油气储运工程施工监理质量控制
(8)监理单位应要求各施工单位做好成品保护，避免损坏基础环梁、混 凝土沥青砂面层和沉降观测点。
三 、储罐安装工程质量控制要点
1. 储罐安装工程质量控制点设置
储罐安装工程质量控制要点见表4-2-7。
表4-2-7储罐安装工程质量控制要点
| 序号 |
质量控制点 |
控制主要内容 |
控制点 类别 |
备注 |
1 |
设备、材料到货 验收 |
设备、材料合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱 单、外观质量 |
A |
|
2 |
储罐基础检查与 交接 |
基础标高、坡度；沥青砂的凸凹度、贯穿性裂缝检查； 环梁的椭圆度、宽度偏差、环梁水平度 |
A |
会同 土建专业 |
3 |
焊接工艺评定与 焊工资格证审查 |
焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员 资格 |
A |
焊接专业 |
4 |
罐体预制 |
排版图、钢板下料切割及坡口加工、罐壁、罐顶板开孔 及接管焊接检查、带开孔壁板整体热处理(有要求时) |
A |
|
5 |
罐体组装 |
罐底板防腐层检查；各部组对间隙；第一圈壁板的上口 水平度、垂直度、椭圆度；罐体的几何尺寸检查 |
A |
|
6 |
罐体焊接 |
焊接材料的烘干、发放制度；焊接顺序；罐底的局部凹 凸度 |
A |
|
| 7 |
罐体焊接检验 |
焊缝外观检查、无损检测、罐底严密性试验 |
A |
|
8 |
梯子、平台、抗 风圈、附件安装 |
梯子、平台、附件的安装尺寸；附件水平度、垂直度； 焊接外观质量 |
B |
|
| 9 |
罐体验收 |
罐体的垂直度、椭圆度、几何尺寸检查验收 |
A |
|
10 |
总体试验 |
罐体的几何尺寸检查、液压试验压力值、升压速度、保 压时间、浮顶的升降试验、固定顶的稳定性试验、基础 沉降观测 |
A |
|
| 11 |
设备封闭检查 |
内部清洁度、杂物清理 |
A |
|
| 12 |
防腐、保温 |
涂层质量、保温质量、保温层厚度、保护层安装 |
A |
|
审查钢板、型材、焊接材料是否具有出厂质量证明书；审查钢板、型材 质量证明书中是否标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能及材料的
标准。
监理应对入场的钢板进行外观质量抽检，其表面质量应符合相应标准规 定，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不 得有分层现象。钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和，不
大于钢板厚度允许偏差的规定。
对标准规范和设计要求需要进行超声波检查的钢板，由无损检测施工单
位按照程序进行检测，监理要对检测结果进行检查。
检查施工单位是否对钢板、型材按不同规格进行存放，采取相应的防变
形措施，并标识。
对施工单位焊接材料的存放、保管和使用要进行不定期检查，要保证焊 接材料的存放温度、湿度等环境要求。
按相关国家规范、标准要求对入场材料进行监理见证取样送检。 (2)审查入场设备质量是否满足质量要求：
监理单位应派专业监理工程师参加设备开箱，审查设备是否有具有出厂 合格证、质量证明书，核对技术资料、装箱单，并对设备外观进行检查，检 查无误后对设备开箱记录进行签认。
(3)入场材料紧急放行控制：需进行监理见证取样合格方可使用的材料， 在取样检测完成前因工程施工进度需要用于工程建设时，施工单位应向业主 提出紧急放行使用报告，经监理审批后方可用于工程施工建设；因以后材料 检测不合格所造成的质量返工和进度延误由施工单位承担经济损失。
3.储罐基础检查、交接
1)质量控制点等级：停工待检点
2)质量控制要点
(1)储罐安装前，基础施工单位与安装单位对基础表面尺寸进行交接检 查验收，合格后方可交付安装，并与安装单位办理交接手续 。
(2)监理单位应要求安装施工单位做好成品保护，避免损坏基础环梁、
第四章 油气储运工程施工监理质量控制
混凝土沥青砂面层和沉降观测点。
4. 焊接工艺评定、焊工资格证等审查
1)质量控制点等级：见证点
2)质量控制要点
(1)监理工程师审查施工单位报送《焊接工艺评定》是否按下列步骤和
要求进行：
①编制焊接工艺评定委托书。
②按照焊接工艺评定标准或设计文件的规定，拟定焊接工艺指导书或评 定方案、初步工艺。
③按照拟定的焊接工艺指导书(或初步工艺)进行试件的制备、焊接、 焊缝检验、取样加工、检验试样。
④根据所要求的使用性能进行评定。若评定不合格，应重新修改拟定的
焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。
⑤根据焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告。评定报告中是否 详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责 任工程师审核，单位技术负责人批准。
⑥施工单位应以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工检验和实际焊
接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、焊接工艺卡，焊工应严格按
照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
⑦焊接工艺评定应符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求。 (2)焊工资格证的审查要点：
①参加施焊人员必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证。
②焊工资格是否在有效期内，焊工的准焊项目是否与时间焊接相适应。 ③施工单位应对每一个焊工所焊焊道进行统一编号，以便跟踪管理。
④焊工无有效资质严禁从事储罐焊接作业施工。
⑤焊工应按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (CB 50236)和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的有关规定进
行考试。
5. 罐体预制
1)质量控制点等级：审查点
2)壁板预制质量控制要点
(1)监理工程师在审查施工单位报审的排版图时应注意以下事项。
①各圈壁板的纵焊缝应向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距应为板
长的1/3,且不小于300mm。
②底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于
300mm。
③开孔和罐壁焊缝之间的距离：罐壁厚度大于12mm, 接管与罐壁板焊后
未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距 离，应大于焊角尺寸的8倍，且不小于250mm; 罐壁厚度不大于12mm 或者 接管与罐壁板焊接后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁 纵焊缝之间的距离不应小于150mm, 与壁板环焊缝之间的距离不应小于壁板
厚度的2.5倍，且不应小于75mm。
④罐壁上连接的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊 缝之间的距离，不应小于150mm; 与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm; 如不可避免地与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检 测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm 处不焊。
⑤抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。
⑥包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。
⑦直径小于25m 的立式储罐，其壁板宽度不小于500mm, 长度不小于 1000mm; 直径大于等于25m 的立式储罐，其壁板宽度不小于1000mm, 长度 不小于2000mmc
(2)监理工程师检查壁板切割加工的要点见表4-2-8。
表4-2-8 储罐壁板切割检查要点
| 检查项目 |
板长≥10m |
板长<10m |
| 宽度，mm |
±1.5 |
±1.5 |
| 长度，mm |
±1.5 |
±1.5 |
| 对角线之差，mm |
≤3 |
≤2 |
直线度 |
宽度，mm |
≤1 |
≤1 |
| 长度，mm |
≤2 |
≤2 |
(3)壁板滚制后，监理工程师应检查施工单位是否采取防变形措施，滚 制后的壁板是否立置在胎具上防止变形，垂直方向上用直线样板检查，其间 隙不应大于2mm; 水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。
(4)对带开孔壁板的整体热处理，监理工程师应对热处理曲线图进行检查。
第四章 油气储运工程施工监理质量控制
3)底板预制质量控制要点
(1)审查罐底板的排版图时应注意罐底直径宜按照设计直径放大
0.1%～0.15%。
(2)弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm; 非弓形 边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm。
(3)弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6～7mm, 内侧间隙宜为8～12mm; 当采用气体保护焊时，外侧间隙宜为3～5mm, 内侧间隙宜为6～8mm。
(4)中幅板宽度不应小于1000mm, 长度不应小于2000mm; 与弓形边缘
板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm。
(5)底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。
4)浮顶和内浮顶预制质量控制要点
(1)船舱底板、顶板平面度用直线样板检查，间隙不应大于5mm。 (2)船舱内外边缘板用弧形样板检查，间隙不应大于10mm。
5)固定顶顶板预制质量控制要点
(1)顶板任意相邻焊缝的距离不应小于200mm。
(2)加强筋加工成型后，用弧形样板检查，间隙不应大于2mm。
(3)顶板成型后脱胎。用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。
6)构件预制质量控制要点
抗风圈、加强圈包边角钢的弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，间 隙不应大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度0.1%,且 不应大于6mm。
6. 罐体组装
1)质量控制点等级：审查点
2)罐底组装
(1)罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并 点焊固定，缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，当图样无要求时，可 参照表4-2-9 中的规定。
表4-2-9 储罐底板组对间隙要求
