一、工艺设备基础施工质量控制
油田地面建设工艺设备基础多，基础质量要求高，而通常施工力量多为 分包单位。施工技术管理及施工技术力量较弱是施工中常见的问题，工艺设 备基础易出现如下质量问题。
第三章 油田地面建设工程施工监理质量控制
(1)现场坪标高不满足设计要求。
(2)地基持力层不满足设计要求。
(3)基础混凝土强度不达标。
(4)现浇地脚螺栓尺寸错误，设备安装困难。
(5)裂纹、露筋、蜂窝、孔洞等基础表面缺陷。
(6)基础设计标高及平面位置错误。
上述质量问题的出现将给工程建设质量带来较大的安全隐患。在该阶段 监理对施工质量的控制是十分重要的。监理通常在该阶段采用下述手段对质 量进行控制。
1. 专项施工方案审查控制
为满足施工质量的控制要求，通常需施工单位编制如下专项施工方案报 监理审查：《施工测量放线施工方案》、《工艺设备基础施工方案》。
1)《施工测量放线施工方案》审查
(1)测量人员资质及仪器是否符合规范要求。
(2)高程控制点设置是否满足施工控制需要。
(3)各基础相对位置测量、复查、检验、累积误差能否满足相关规范、
标准要求。
(4)多次测量使用的高程桩、平面基准桩在施工中应采取保护措施。
2)《工艺设备基础施工方案》审查
(1)审查方案确定的各设备基础施工顺序是否满足先深后浅、先大后小、
先重要后次要、先场内后场外等原则。
(2)审查施工机具施工能力能否满足施工要求。
(3)审查保证施工质量、安全措施是否具有可操作性。
(4)审查施工安排进度能否满足整个工程质量、进度要求。
2. 开工准备的控制
1)确认工程送检实验室
监理应按规范要求对送检实验室资质进行审查，并办理好监理见证取样 手续。实验室通常应在建设地选择。实验室试验人员应有相应资质。实验室
应是按国家相关规定取得计量许可认证单位。
2)混凝土级配审查
混凝土级配试验是监理质量控制重点之一。未做级配试验的混凝土配方 严禁在工程中使用。混凝土级配实验室应是已审查符合规范要求的性能检测
单位，级配用料应是监理见证送样。
3)混凝土搅拌站设置
施工现场设置的混凝土搅拌站应能满足混凝土连续施工需要；设备规格、 计量方法应能满足施工质量要求；搅拌站场地应能满足砂、石、水泥堆放量
要求；搅拌用水质量及供水量应能保证施工需要。
4)设计文件相关设计参数统一性校对
在实践过程中，土建专业设计文件通常易出现土建、设备、工艺三个专 业在相关设计参数上的不统一，造成土建按设计完成施工内容后，在设备安 装、工艺配管中出现质量问题而修改设计参数。设计参数不统一的错误，在 图纸审查中有时难以发现。这需要监理在土建施工前对要求施工单位对土建、 设备、工艺三个专业的设计参数统一性进行校对检查，以消除可能出现的质
量后果。
校对内容主要有：(1)基础现浇地脚螺栓的高度与设备安装后露出长度 是否满足规范上3～5扣要求；(2)基础与设备平面定位尺寸在位置、朝向上 是否一致，能否满足工艺配管要求；(3)基础与设备、管架地脚螺栓位置设计 参数是否统一，安装有无满足要求的间隙；(4)需组对安装的主燃器、主燃烧 炉、废热锅炉等设备基础标高、滑动板标高能否满足设备安装后同心度要求。
3. 设备基础施工过程质量控制
1)入场材料质量控制
(1)审查入场水泥质量是否满足质量要求：水泥是否具有法律效力的出 厂合格证；合格证所证明的内容是否满足水泥生产单位与级配水泥生产单位 一致、水泥标号与混凝土级配水泥标号一致。
(2)审查人场砂、石质量是否满足质量要求：进场砂石是否来自级配取 样点；砂子粒度、含泥量是否符合级配砂样要求；石块大小是否满足级配规 格要求。
(3)审查入场钢筋质量是否满足质量要求：钢筋生产单位是否具有生产 许可；入场钢筋质量证明文件是否具有法律效力；入场钢筋规格、材质是否 满足设计文件及相关规范、标准要求。
(4)监理见证取样质量控制：按相关国家规范、标准要求对入场钢筋、 水泥、砂石、条石进行监理见证取样送检。
(5)入场材料紧急放行控制：需进行监理见证取样合格方可使用的材料， 在取样检测完成前因工程施工进度需要用于工程建设时，施工单位应向业主
第三章 油田地面建设工程施工监理质量控制
提出紧急放行使用报告，经监理审批后方可用于工程施工建设；因以后材料
检测不合格所造成的质量返工和进度延误由施工单位承担经济损失。
2)测量放线质量控制
(1)施工单位测量放线人员应是经质资审查合格的人员。
(2)测量放线应按专项施工方案及设计文件进行。
(3)施工单位应做好测量放线结果记录。
(4)监理人员对测量放线施工进行旁站监理，并对放线成果进行复核检查。 (5)测量放线设置的各高程控制桩、平面基准线桩，施工单位应按专项
方案要求实施保护。
3)设备基础施工质量控制
(1)设备基础开挖质量控制。
工艺设备基础开挖质量控制按“放线准、快开挖，及时验槽、速封底” 要求进行。
①放线准：即测量放线尺寸应按设计要求执行，其误差应控制在规范、 标准范围内，监理应进行复线。
②快开挖：每批开挖基础数量应尽可能多安排，并尽快成型，避免基础 间产生沉降影响。
③及时验槽：基础开挖到位后应及时通知设计、勘测、业主、质量监督 站到场验槽，并做好基础验槽记录。
④速封底：验槽合格的基坑应及时浇筑垫层封底，以防止基坑积水造成 持力层强度下降而产生再次清底(尤其是风化岩层特别注意)。
(2)基础钢筋制作、绑扎、模板支护质量控制。
监理质量必检控制包括如下内容。
①基础钢筋制作检查：检查钢筋物理性能、化学成分、外观及钢筋复验 结果是否符合要求；钢筋直径、长度、数量是否符合要求；钢筋制作的几何
形状是否符合要求。
②钢筋绑扎检查：按设计文件检查钢筋转角位置、搭接长度、搭接方式、 拉筋设置、绑扎是否符合设计及相关规范、标准要求。
③模板支护检查：检查关模尺寸是否符合设计文件要求(控制上不允许 使用负公差值);检查关模后混凝土保护层是否符合设计及相关规范、标准要 求；检查是否加砂浆保护块对易露筋部位进行保护。
④现浇地脚螺栓、预留地脚螺栓孔安装位置及稳固性检查：现浇地脚螺 栓、预留地脚螺栓孔安装位置应按设计文件要求对平面位置、顶标高、安装
稳固性逐一进行全面检查、检测。其误差应满足如下要求：预埋地脚螺栓中 心位置允许偏差±2mm, 中心距允许偏差±2mm; 预留地脚螺栓孔中心位置
偏差±10mm, 深度偏差±20mm。
(3)基础混凝土浇筑质量控制。
设备基础的混凝土施工应确保连续浇筑一次完成。浇筑过程中不允许因 停电、停水、设备损坏、水泥砂石材料备料不足等原因造成浇筑停止。
开浇前应做好如下控制：①水泥、砂石材料量备料不足不允许施工；② 单台搅拌站无备用不允许施工；③震动棒无备用、试样盒未准备不允许施工； ④临时电源未安全拉设到位不允许施工；⑤混凝土运输工具不齐备不允许施 工；⑥搅拌站计量设施不齐不允许施工；⑦搅拌站操作人员不熟悉本次浇筑 混凝土配方不允许施工；⑧施工操作平台未经检查验收合格不允许施工；⑨ 搅拌混凝土用水达不到要求不允许施工；⑩施工单位技术负责人未到场不允 许施工； ⑪施工人员力量不足不允许施工； ⑫有晚间作业，照明设施不完善 不允许施工。
浇筑过程质量控制：①配制混凝土标号符合级配标号及设计文件要求； ②混凝土坍落度应符合要求；③配制混凝土速度满足施工要求；④浇筑混凝 土震捣操作符合要求；⑤浇筑基础最终标高应符合设计要求。
混凝土浇筑后质量控制：①混凝土浇筑后在养护期间，施工单位应安排 专人对已浇混凝土进行浇水养护；②夏季浇水养护不允许施工单位采用塑料 薄膜对基础进行覆盖，以防止基础在养护期间出现裂纹。
4. 工艺设备基础工序交验
工艺设备基础施工完成后，施工单位应对所浇筑设备基础进行检查并做 好记录，并通知监理到场对过程进行监督。监理应做好监督记录。
(1)基础重要部位是否满足设计及规范、标准要求。
按照“四图”(基础平面图、工艺施工平面图、设备平面布置图、设备制
造图)检查如下内容：①设备基础位置是否满足设计要求；②各设备基础间相 对位置是否满足设计及相关规范、标准要求；③卧式设备滑动端方位、地脚螺 栓孔定位尺寸是否符合设计要求；④立式设备地脚螺栓直径轴心线偏差造成的
设备安装孔间距偏差是否符合设计和规范、标准对设备安装的技术要求。 (2)设备基础主要尺寸偏差是否符合规范、标准要求。
①基础坐标位置(纵横轴线)允许偏差±20mm。
②基础各不同平面标高允许偏差±20mm。
第三章 油田地面建设工程施工监理质量控制
③基础平面外形尺寸允许偏差±20mm。
④基础凸台平面外形尺寸-20mm, 凹穴尺寸+20mm。
⑤基础上平面水平度允许偏差5mm/m, 且全长不超过10mm。
⑥卧式设备预埋滑动钢板位置和水平度是否符合设计和规范要求。
(3)基础表面质量检查。
①基础不得有裂纹、露筋、蜂窝、孔洞缺陷。
②基础表面不能有油渍及疏松层。
(4)检查基础标高、基准线和纵横中心线是否已正确、明显标示。
(5)检查基础回填质量：基础应按设计文件、规范、标准进行回填、夯 实、整平；基础周围不得有水坑。
施工单位在进行上述工序交验检查时，施工单位应通知监理到场对过程 进行监督。监理应做好监督记录。
5. 基础施工质量验收
施工单位对基础施工质量进行工序交验合格后，应及时报验，监理对工 程质量组织验收。
二 、设备制造监理要点
油田地面建设的过程设备为静止设备(净设备)和流体机械(即动设备， 泵、风机和压缩机等),其中静设备所占比重很大，是油田地面建设工程建设 项目设备的主要组成部分。设备监造是油田地面建设工程建设项目监理工作 的重要环节。为确保建设工程项目的质量，做好设备监造工作非常重要。
1. 制造准备阶段质量控制
(1)熟悉设计图样、合同，明确质量要求，结合制造厂的实际状况和产 品特点设置质量监控点，对发现的问题及时与设计单位联系、解决。
(2)参加图纸会审、设计交底，明确设备制造过程、质量标准。 (3)编制《设备监造实施细则》。
(4)审查设备制造厂质量保证体系和特殊作业人员上岗资格。 (5)审查焊接工艺评定、焊接工艺规程、工艺资料。
(6)审查进厂主要原材料、构配件及外购件的质量保证资料。
2. 制造过程监理质量控制
(1)材料标记移植。
(2)封头质量检查。
(3)筒体组对焊接质量。
(4)接管开孔位置检查。
(5)筒体内件制造、装配和焊接质量检查；内件安装尤其是塔内设备的 内部支撑件制造、焊接质量，定位尺寸、形位偏差，脚焊缝高度必须按设计 和规范要求严格控制；筒体内部的接管内部焊缝质量极易忽视，因此必须加 强筒体内部质量检查；设备试压是检查设备质量最重要的一环，设备试压必 须严格按规范进行。
(6)整体热处理前设备外观和几何尺寸检验。
①容器壳体内外表面质量的检查。
②焊缝外观质量检查。焊缝几何形状应满足：焊缝完整无漏焊，焊缝与 母材圆滑过渡；焊缝余高符合规范要求；同一焊缝宽度应均匀；咬边情况符 合规范要求；焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未焊透等焊接缺陷、角焊缝焊脚 高度应符合设计要求。
③压力容器设备密封面质量的检查。
④产品几何尺寸检验：包括产品总体尺寸、接管安装的定位尺寸、定形 尺寸；设计及规范要求的主要偏差是否符合规范要求；设备支座地脚螺栓孔 定位尺寸检查。
(1)加强焊缝热处理的质量检查。
(2)对耐压试验和严密性试验进行旁站监理。
(3)无损检测质量的监督、检查：认真审核无损检测资质、设备及人员 资质；对无损检测过程进行跟踪检查；对射线探伤底片应进行抽查、复核； 检查探伤原始记录数据与实际是否相符；强化焊缝外观检查，发现的外观缺 陷及时修磨整改；焊缝返修过程应进行旁站监理。
(4)防腐、涂装质量检查。
(5)设备出厂前的质量检查。
三 、工艺设备安装监理控制要点
1. 一般设备安装质量控制
1)一般设备入场质量控制
按照设备订购合同及设计技术文件对入场设备做如下检查。
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(1)查验入场设备型号、数量和主要安装尺寸是否符合设备订购合同及设 计技术文件要求。
(2)查验进场设备应具备的质量证明文件、技术文件、合格证是否齐备。
(3)对照装箱清单清点随机法兰、螺栓等附件、配件、工具有无损坏、 遗漏和缺陷。
(4)检查设备外观质量。
①检查设备开孔方位、数量、接管直径、长度是否符合设计要求。 ②检查设备表面是否有划伤及外力冲击破损。
③检查设备上预焊件数量、位置是否符合设计要求。
④检查卧式设备支座滑动端与基础埋设的滑动端方向是否吻合。 ⑤检查设备液位计安装位置、尺寸误差是否符合规范要求。
2)一般设备安装质量控制
(1)资质审查。
①审查现场参加吊装施工的起重人员“特种作业操作证”的合法性和有 效性。
②承担容器类安装的焊接人员应具有相应资格证书，证书应合法有效， 上岗前现场考试合格方能进行操作。
③承担容器类设备安装的施工单位的工程质量验收人员应具备相应的技 术资格。
④承担容器类设备安装的无损检测人员，应取得相应的资格证书，在资 格证书有效期内进行相应检测工作。
(2)吊装机具和吊具检查。
现场使用的吊装设施在安装使用前，应对吊装机具、吊具、索具进行检 查，不符合安全规定的禁止使用。
(3)设备基础安装前检查。
①基础混凝土强度应达到设计要求的80%,并经验收合格后，方能进行 安装。
②地脚螺栓为预留孔，在安装前检查预留孔内清洁度是否符合要求。
③基础中心线定位是否符合设计要求。
④基础标高、基础纵向安装中心线是否已标示，中心线未标示不允许安装。
⑤基础找平面是否符合设计要求。
⑥基础应二次灌浆的安装面是否按规范要求凿成麻面。
⑦设备安装在钢支座上时，不允许采用垫铁找平，钢支座应找正、找平
后方允许安装。
(4)垫铁准备检查。
①安装使用的垫铁是否经过加工，加工是否达到规范要求。
②安装垫铁数量是否满足安装使用要求。
(5)设备安装就位检查。
①设备就位后设备支座中心线与基础中心线是否重合，其误差是否符合规
范、标准要求。
②垫铁的安装布置位置是否满足规范要求(相邻垫铁组距离应在 500 ～800mm;地脚螺栓两侧应摆放垫铁)。
③设备地脚螺栓预留孔经二次灌浆，混凝土强度大于设计强度的75%后 方可
进行精平；精平后设备纵、横两向水平度检查应符合规范要求。
(6)隐蔽检查。
①检查垫铁是否有松动(用小锤轻击)。
②检查垫铁各层间是否三面断续施焊，垫铁层间彼此焊牢(垫铁与设备 接触面不允许施焊)。
(.7)二次灌浆及抹面。
①灌浆前应用清水将灌浆处洗净并湿透，表面不得有积水。
②为保证灌浆的密实及外形美观，灌浆外缘应用(模)板靠实，浆料从缺 口处灌捣密实。
③灌浆采用C30 细石混凝土。
④设备外缘灌浆层抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，其高度 应略低于设备底板边缘表面。活动支座基础上表面应与所埋钢板平齐。
2. 重点设备安装监理质量控制
1)卧式设备安装控制要点
(1)卧式设备安装前，滑动垫板的滑动面应涂抹黄油，设备支座与滑动 板平面应保证面接触。
(2)卧式设备的标高、水平度、中心线、垂直度、方位及钢支架装配产 生的安装偏差应符合设计和规范要求。
(3)设备有液体流动方向要求的，安装时应注意坡向和坡度；无坡度要
求的卧式设备，安装水平偏差宜偏向设备排气方向。
2)热交换器安装控制要点
(
1)可抽管束的管壳式热交换器安装前应抽芯检查，抽芯严禁损坏密封
第三章 油田地面建设工程施工监理质量控制
面和折流板。
(2)移动和起吊管束时，管束应放置在专用的支撑结构上，必须有足够 的支撑点确保管束不受影响。
(3)工艺管道安装完成后，应松开滑动支座地脚螺栓螺母，使滑动垫板 与设备支座板之间保持可滑动性，设备滑动板与螺母应保持1～2mm 间隙， 然后用另用锁紧螺母将其锁紧。
3)空冷器安装控制要点
(1)检查空冷器支架装配安装质量：立柱垂直度、横梁水平度、空冷器 构架对角线等偏差是否符合相关标准、规范要求。
(2)检查空冷器风筒安装质量：安装后风筒直径偏差和圆度偏差应符合 规范要求。
(3)检查电动机支座(架)安装质量：支座(架)水平度、连接牢固性 是否符合要求。
(4)检查空冷器风机如下项目误差：风机主轴安装垂直度、风机叶片安 装角度、风机叶片与风筒间隙。上述项目误差值达不到规范、标准要求应进 行返工。
(5)检查空冷器检修进口安全罩安装质量：空冷器检修进口安全罩在运 输过程中易产生变形，安全罩安装质量难以保证，应采取措施保证安装质量。
4)液硫封安装控制要点
(1)各级液硫封安装前应对埋地套管防腐质量进行检查，若业主需要，
可再做加强级防腐，增加埋地套管防腐能力。
(2)液硫封应按设计要求校准液硫封位置、标高、垂直度并经监理复验 合格后方允许回填夯实。
5)主燃烧器与主燃烧炉安装控制要点
(
1)耐火密封填料：主燃烧器与主燃烧炉连接处的密封设计一般采用金 属缠绕垫片，但在设备安装过程中受多种因素的影响，密封质量难以保证， 因此宜增加密封填料填塞。填料通常可使用锆毡或耐火胶泥(胶泥可用锆英 粉或刚玉粉加耐火粉、水玻璃配制)。
(2)密封质量检查：安装完成后，应进入炉内检查主燃烧器与主燃烧炉 接缝处密封是否可靠。
(3)密封修理：密封质量未达到要求时，允许从内部再次用耐火胶泥对 密封面进行处理，处理后理应刷耐火涂料保护。
6)平台安装质量控制要点
空冷器、反应器等平台载荷较大，安装质量应重点检查控制。
(1)检查各平台选用型材是否符合设计要求，不符合要求的材料禁止
使用。
(2)检查平台钢结构是否符合设计要求。
(3)检查各平台设备安装支座位置与地面关联设备位置间尺寸误差是否 符合设计、规范和标准要求。
(
4)检查平台设备安装支座平面相关误差是否满足规范和标准要求。
(5)检查平台焊接质量是否符合设计和规范要求。
7)塔类设备(立式设备)安装控制要点
塔类设备质量大、外形高、吊装施工工艺复杂，气体处理厂塔类设备受 施工场地限制，安全要求高。
(1)塔类设备吊装准备阶段的质量控制。
①检查施工参加人员操作证的合法有效性：凡参加吊装的起重设备操作 人员、指挥吊装人员、焊接人员、设备安装操作人员经现场检查作业操作证 不具有合法有效性的不得参与塔类设备的吊装施工。
②设备基础检查：设备基础已经监理组织建设、施工方进行交接，检验 合格，且混凝土强度已达到80%以上时方可进行吊装。
③机具检查：起重设备的监检资料必须符合要求。起重设备技术性能参 数应满足吊装需要、技术安全性能可靠，附件完备。不符合要求的不得进行 吊装。
④吊具、索具外观质量检查：吊具、索具外观质量存在影响安全吊装的 缺陷(如钢丝绳存在松股、锈蚀等),不能满足设备吊装要求时，塔类设备吊 装不得进行。
⑤安装备件检查：地脚螺栓配用螺母、垫圈、紧固工具、垂直度检测仪 器、垫铁配置等准备工作未完成不得进行塔类设备吊装。
⑥设备检查：设备到场并经检验合格，已完成设备安装基准线和定位标 记标示。对照设计图，已核实设备安装方位无误，吊耳制造质量合格。
⑦设备吊装现场安全检查：施工单位专项方案明确的相关管理人员、安装
施工人员按要求已到位，无关人员已清场，安全区域警戒线、警戒标志已按要
求设置的情况下才能进行吊装。经检查不符合要求，不得进行塔类设备吊装。
(2)塔类设备安装质量控制。
①起吊前应进行试吊，检查起重吊车支承脚地面有无变化。
第三章 油田地面建设工程施工监理质量控制
②设备吊装到位后，施工单位应用经纬仪对塔安装垂直度进行找正、找 平，并经监理复验合格。塔体安装允许偏差应符合下列要求。
a.中心线位置允许偏差： D≤2金年会000mm, 中心线位置允许偏差为±5mm; D>2000mm, 中心线位置允许偏差为±10mm。
b. 标高允许偏差±5mmc
c. 塔垂直度： H/1000(H 为塔体两端的测定间距),且不超过30mm。
③安装垫铁检查：垫铁组高度满足30～80mm 要求。垫铁相邻间距 500～800mm; 垫铁三侧面层间应进行断续焊接(设备与垫铁之间不允许焊 接)。
④地脚螺栓螺母紧固检查：每个地脚螺栓应按设计要求安装垫板；地脚 螺栓采用双螺母紧固，其上面一个为锁紧螺母。锁固后螺纹外露高度应满足 2～5扣要求。
⑤二次灌浆浇筑及抹面检查：灌浆层强度应符合设计要求，设计对混凝 土等级无要求时，则应采用高于基础混凝土强度一个等级(通常采用C30 细 石混凝土)。灌浆前应冲洗基础表面，保持湿润不少于24h, 表面不得有积水； 灌浆混凝土应捣实；基础抹灰层应与塔底平齐，并有向外坡度。
⑥其他安装构件检查：塔的平台支撑件，配管支架，绝热工程支承件等 其他构件只能在设备预焊板上施焊，设备上禁止焊接。
3.设备安装工序验收
设备安装工程完成经施工单位自检合格报验后，监理应组织验收，转入 下道工序施工。
四、工艺配管施工监理控制要点
工艺管道施工阶段贯穿整个工艺设备、电气仪表、控制系统及管线线路 工程安装，故在控制上将此阶段称为工艺配管施工阶段。该阶段涉及施工质 量控制内容广泛。
1.材料、构配件、设备进场质量控制
1)建设单位自供料进场质量审查
(1)查供料单位的信誉度。
(2)查材料生产单位的知名度和质量控制水平。
(3)查进场质量证明文件是否齐全。
(4)查质量证明文件是否与进场材料一致(查炉号、材料批次、出厂编
号是否与进场材料一致)。
(5)查外观质量是否符合要求，有无质量缺陷。
2)承包商供料进场质量审查
(1)查材料供应单位(生产单位)资质是否符合要求。
(2)查材料生产单位质量控制水平。
(3)查材料检测实验室资质的有效性。
(4)查进场质量证明文件是否齐全有效。
(5)查质量证明文件与进场材料质量标示的一致性(通过炉号、材料批次、 出厂编号审查)。
(6)查质量证明文件标明的检测使用标准、检测数据是否符合设计文件 及相
关规范、标准的要求，审查检测、试验时间的有效性。
(7)查外观质量是否符合要求，有无质量缺陷。
3)进场材料见证取样、送检
(1)根据监理合同约定和有关工程质量管理文件规定的进场材料需进行 复验，其材料未经监理见证取样送第三方具有资质的实验室进行检查，不允
许使用。
(2)见证取样、检测合格的材料方允许使用。
(3)监理见证取样方案：监理见证取样方案编制应综合考虑生产厂家质 量水平状况、样本涵盖面、样本质量代表性、样本取样量大小等相关因素。
4)构配件进场检查
(1)进场的主要构配件应按设计要求核对其规格、材质和型号，并具备
产品质量证明书、出厂合格证和说明书。
(2)对进场阀门、法兰、仪表及盘柜等构配件进行外观检查。阀门、法
兰外观有气孔、砂眼、裂纹等缺陷及法兰密封面有径向划痕的不得使用。
(3)检查阀门、仪表、盘柜铭牌，与采购合同、技术规格书要求不符合
的不得进场使用。
5)设备进场检查
(1)设备进场时，监理应与建设方和施工单位按设备的名称、型号、规 格和数量按设备清单进行检查验收。
(2)检查设备出厂合格证、技术说明书、质量控制资料是否完备、有效。
(3)检查设备名称、型号、规格、附件是否与设备清单符合。 (4)外观质量是否符合要求，有无碰撞损坏。
第三章 油田地面建设工程施工监理质量控制
(5)质量审查：设备制造标准是否符合合同及技术规格书要求；设备材 料型号、规格是否满足要求；设备制造工艺及检测方法、检测数据是否符合 技术规格书要求。
(6)设备铭牌检查：设备铭牌性能数据是否符合设计要求。 6)紧急放行控制
进场材料需经复验合格方可使用的，在检测完成前，因工程施工进度需 要立即用于工程建设时，施工单位应向建设单位提出紧急放行使用报告，建 设单位签署意见后，经监理审批后方可用于工程施工建设；如材料检测不合 格所造成的质量返工和进度延误由施工单位承担经济损失。
2. 钢结构施工质量控制
钢结构主要指各类平台、管廊、框架和塔架等。钢结构施工是监理质量 控
制重点，施工应加强巡视检查，发现问题及时要求施工单位整改。主要检 查内容如下：
(1)钢结构的制作及安装应严格进行工序检验，上道工序合格后方可进
行下道工序。
(2)使用材料型号、规格是否符合设计要求。
(3)各型材使用前除锈质量是否满足要求。
(4)放样和样板的尺寸偏差应符合相关规范要求。
(5)检查焊缝质量是否满足要求。
(6)钢结构件安装位置是否符合设计或满足生产需要。
(7)平台管架安装标高是否符合设计要求等。平台上的设备成对支撑板 应在一个平面内，且水平度偏差应符合相关规范要求。
(8)检查钢结构件的除锈、涂装质量是否符合要求。
3. 工艺管道工程施工质量控制
工艺管道主要有：原料油气管道、成品油气管道、溶剂富液管道、溶剂 贫液管道、酸气管道、酸水管道、过程气管道、液硫管道、放空管道、排污 管道、蒸汽管道、凝结水管道、燃料气管道、净化气管道、氮气管道等。
主要控制指标：(1)焊口一次合格率不低于95%;(2)焊口返修合格率
100%;(3)焊口返修次数不多于2次。
1)焊接施工管理控制
(1)凡未经审查或审查不合格的《工艺焊接评定》、《焊接工艺规程》、 《工艺焊接返修作业指导书》,不允许用于工艺管道焊接作业。(2)焊工无有
效资质，严禁从事工艺管线焊接作业施工。(3)工艺管线焊接作业人员未经 过关口考试合格，严禁从事焊接施工。(4)不符合设计要求的管材不允许使 用于工艺管道上。(5)管材防腐质量未达到标准和规范的要求不允许用于工 艺管道焊接。(6)焊接作业人员连续三天焊口合格率达不到95%,且影响质 量的因素未查明，应暂停该焊接作业人员的焊接施工作业。
2)焊接施工监理控制
(1)监理巡视检查控制重点。
①检查焊接施工人员是否具有资质，资质是否有效，是否经过了考试。
②施焊用焊条是否经烘考，烘考是否按焊条产品说明书进行烘考。 ③管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定。
④管道焊接时，各层间的焊接应连续进行，当日焊口当日完成。
⑤焊缝有预热要求的，应督促施工单位按规范要求进行预热。 ⑥有无其他违反规范的质量问题存在。
(2)监理抽查控制重点。
①查当班未使用完焊条的数量，超出烘考次数的焊条的处理方法及去向。 ②查焊条烘烤记录是否真实。
③查管端坡口角度及焊缝宽度、余高是否符合要求。
④查直段焊缝与弯管起弯点距离是否符合规范要求。
⑤查焊口是否按要求编号。
(3)焊口外观质量检查及《无损检测》指令下达。
①监理应及时对当班焊缝外观质量进行抽检。
②监理及时下达当班焊口《无损检测指令》。
(4)无损检测质量控制。
①焊缝外观检测合格后应进行无损检测。
②对当班检测合格焊口应进行抽查，抽查片数量不得少于10%,并做好 监理抽查记录。
③不合格返修焊口应查明不合格原因。
④不合格返修焊口返修应进行旁站监理，并做好旁站监理记录。 (5)焊口质量统计与分析。
①应建立焊口质量台账，统计每日焊口数量、合格率、返修口、返修口 缺陷类型、返修合格数、返修合格率。
②对焊口统计数据应进行分析。分析方法可采用质量管理方法进行。找 准主要缺陷类型产生原因，制定控制措施，实行质量跟踪，减少焊接缺陷出
第三章 油田地面建设工程施工监理质量控制
现，保证一次焊接合格率不得低于95%。
3)工艺管道安装质量控制
(1)管子组合安装前检查：管子、管件、预焊件外观质量应合格。
(2)安装管件防腐及清洁度检查：安装管件表面防腐合格、表面清洁度
符合要求；管内应无污、杂物。
(3)工艺管道安装前应核对相关建(构)筑物预留孔位置、大小、尺寸。 (4)管道安装相关的管架、管墩，应经检查合格。
(5)管墩坡向、坡度应符合设计要求。
(6)工艺管道安装的水平度、垂直度应符合横平竖直要求。
(7)管道、管件、阀门和设备等连接时，不应采用强力对口。
(8)管道对接焊缝位置应符合下列要求：
①相邻两道焊缝的距离，当DN≤200mm 时，不应小于1.5倍管道公称
直径，且不得小于150mm; 当 DN>200mm 时，不应小于300mm。
②管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。
③管道对接焊缝距离支、吊架不应小于50mm, 需要热处理的焊缝距离
支、吊架不得小于300mm。
(9)管口端面应与钢管垂直，偏差不大于钢管外径的1%,且不大于2mm。 (10)管端圆度偏差超标时应予校正，校正时不宜锤击。
(11)液硫夹套管转弯处应做成三通，不应使用弯头焊制。
(12)夹套管蒸汽入口管应设置在外管上半部，蒸汽出口设在外管下部。 (13)管道转角处焊接应采用弯管连接；公称直径小于25mm 的碳素钢管
可采用煨制弯头焊接。
(14)夹套管的安装坡度和坡向应符合设计要求，其中液硫封至液硫池之
间段的液硫管线斜(坡)度不低于设计要求。
(15)所有夹套管线施工应按规范要求进行；液硫夹套管组对焊接前应进
行试压，在规定长度上加设连接法兰。
(16)高含硫管线上弯头部位不允许焊接支撑。
(17)伴热管道应可靠固定，水平伴热管道安装在主管下方，铅垂伴热管
道应均匀分布在主管周围。
(18)安装工作暂停时，应及时封闭管口，避免异物进入 。
(19)管道安装完成后，不得使管道承受设计外的附加载荷。 4)埋地管线施工质量控制
(1)埋地管沟开挖前复查放线质量是否满足设计要求。
(2)开挖的埋地管沟深度、宽度是否符合设计及规范要求。
(3)凡穿越车辆通行道路的埋地管线，应加套管保护。
(4)管线焊接、组对、敷设完成后，检查埋地管线组对、碰口、连接、
走向、坡度、管线间距等是否符合设计要求。
(
5)检查管线防腐、补口质量是否满足设计规范、标准要求。
(6)检查排污管道接地漏斗安装标高、与所配合管道的同心度是否满足
设计要求，安装完成的漏斗应进行有效封盖。
(7)安装的排污管道埋深、坡度应符合设计要求。
(8)安装工作暂停，应及时封闭管口，避免异物进入。
(9)检查合格施工段埋地管线应及时回填隐蔽。
4. 阀门安装质量控制
安装的阀门类型、品种、规格多、数量大是油田地面建设阀门安装工程 的
特点。阀门承担着设备及管道的安全、程序控制功能，是管道重要组成件。
阀门安装质量控制重点在阀门对耐压、防渗漏性上能否满足相关规范及 标准质量要求。在实际工程中，除能够在生产中对阀门进行拆卸的不重要部
位(如水管线上安装阀门)外，阀门的耐压、防渗漏都需严格进行控制。
为满足阀门安装后对耐压、防渗漏性要求，阀门验收、阀门试压及阀门 合格品保管应执行《天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范》
(SY/T 0460—2000)标准相关条款要求。
1)阀门试压质量控制
(1)阀门试压前施工单位应编制《阀门试压专项方案》报监理审查。
(2)《阀门试压专项方案》审查的主要内容：采用标准、试压数量、试压 工艺、试压参数、试压介质、试压设施、试压施工组织等是否符合设计及相
关规范、标准要求。
(3)《阀门试压专项方案》未经监理审查，施工单位不能进行阀门试压
工作。
(4)阀门试压前应进行外观检查，外观检查合格的阀门才能进行耐压和
严密性试验。
(5)用于阀门试压的设施、仪表、试压介质应满足试压要求。
(6)试压过程施工单位应按规范要求做好试压记录。
(7)进场阀门、试压合格阀门、试压不合格阀门应进行分库管理。 (8)施工单位应建立进出库台账对试压合格阀门进行管理。
第三章 油田地面建设工程施工监理质量控制
(9)试压合格阀门的两端出入口应封堵，并入库分类管理。 (10)严禁未经试压或试压不合格阀门用于管道安装。
(11)监理应对阀门试压过程进行旁站监理，并做好旁站监理记录。 2)阀门安装质量控制
(1)阀门在安装前应按设计要求核对规格和型号，核对产品合格证。 (2)阀门安装应避免强力组对安装。
(3)阀门和管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 (4)安装盲板的阀门应易拆卸、恢复。
(5)阀门安装时，应按介质的流向确定其阀门的安装方向。
(6)安装的阀门标志、铭牌应保持完好准确，符合设计要求。
(7)安装的长杆阀门(主要安装在污水净化、排污处理池及液硫池)开 启应灵活，便于拆装、维修、维护。
5. 管道热处理施工质量控制
(1)施工单位应编制《管道焊缝热处理专项施工方案》报监理审查。
(2)方案审查合格后由施工单位按审查通过方案执行。
(3)热处理施工质量控制以检查、抽查为主。
(4)热处理施工质量做如下检查。
①检查施工班组热处理施工记录：检查当班热处理焊口数量、热处理后 的焊口硬度检测数量、焊口记录合格数。记录情况监理应做统计，并根据设
计要求逐一核对焊口热处理完成量。
②检查当班记录的现场热处理焊口是否留有硬度测试打磨痕迹。
(5)热处理施工质量做如下抽查：
按不小于10%抽查复测当班热处理焊口质量状况。抽查方法：对当班已 检测的热处理焊口三个区域(热处理区、热影响过渡区、母材区)上做硬度 复核检测。硬度值应符合设计文件规定。设计无规定时，碳素钢不宜大于母
材硬度的120%、合金钢不宜大于母材硬度的125%为合格。
6. 防腐、保温施工质量控制
1)防腐施工质量控制
(1)除锈质量控制：设备、管道、钢构件在防腐前均应将原防腐底漆打
磨干净露出金属光泽后方允许进行防腐。
(2)防腐质量控制：检查涂装用漆的出厂合格证及使用说明书。涂装用
漆的选用应符合设计要求。
(3)防腐面漆质量控制：对同一色彩的防腐面漆，在施工中应注意面漆
色度差异的控制。
2)保温施工监理控制
(1)保温管道、设备防腐质量控制：凡保温管道、设备防腐质量未经检 查合格，不允许进行保温工程施工。
(
2)保温层材料、厚度控制：监理人员应检查保温材料、保温厚度是否 满足设计及相关规范、标准要求。不符合的，专业监理工程师应立即责令停
止施工，并下达监理通知责令施工单位整改。
(3)保温层材料层间黏结质量控制：保温层间黏结剂应涂抹饱满符合要 求。凡检查不符合要求应立即指出要求整改，再次检查发现同类问题应停止 该施工人员施工作业。
(4)保温外壳封口质量控制：所有外壳封口应压口面在上，封口位应在 管径水平位置区以下，防止雨水浸入；搭接封口钉相邻位置长度方向应控制 在120～150mm; 径向封口钉相邻最大距离不得大于130mm, 并不得少于 三处。
五 、吹扫、试压及设备调试阶段监理控制要点
1. 吹扫试压质量控制
1)《工艺管线及设备吹扫试压方案》审查
(1)方案审查监理要点。
①审查方案编制采用标准依据的正确性。
方案是否符合设计文件及《石油天然气净化装置设备与管道安装工程施 工及验收规范》(SY/T 0460—2000)要求。
②审查方案内容对设计规范、标准的符合性。
a. 耐压试验与严密性试验试验介质的确定：耐压试验应用水作为试验介 质，当条件不具备或系统不允许用水作为试验介质做耐压试验时，应用空气 做严密性试验，但需现场总工程师同意并报建设方批准；酸气、过程气管道 应做空气耐压试验。
严密性试验宜采用空气为试验介质。在征得建设方同意，以水为介质做 耐压试验的管道系统可以同样用水做严密性试验。
b. 试验用水应是洁净水。奥式体不锈钢试验所用的水含氮离子浓度不得
第三章 油田地面建设工程施工监理质量控制
超过25mg/Lc
c. 如设计无规定时，管道耐压试验使用水作为介质时的试验压力应为设 计压力的1.5倍；以空气为介质进行耐压试验时，耐压试验的试验压力为设 计压力的1.15倍，且不应低于0.4MPa; 工艺管道严密性试验压力与设计压 力相同。
d. 管道和设备作为一个系统试压时，管道的试验压力等于或小于设备的 试验压力应按照管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压 力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经设计同意可按照设 备的试验压力进行试验。
e. 水压试验时，升压应分阶段进行，升压次数及相应压力应按表3-2-1 中的规定进行检查。耐压试验合格后将压力降到设计压力，进行严密性试验， 稳压30min, 经检查无渗漏为严密性试验合格。
表3-2-1 水耐压试验升压次数规定
| 试验压力p,MPa |
升压次数 |
各阶段试验压力百分数，% |
| p≤1.6 |
1 |
100 |
| 1.6<p≤2.5 |
2 |
50,100 |
| 2.5<p<10 |
3 |
50,80,100 |
f. 采用空气作为介质做强度试验，应逐步缓慢升压，将系统压力升至试 验压力的10%,至少稳压5min, 若无渗漏，就缓慢升至试验压力的50%,其 后按逐次增加10%的试验压力，都应稳压检查。系统达到试验压力后，稳压 10min, 稳压期间无渗漏、无变形、无异常响声为耐压试验合格。强度试压合 格后，将压力降至设计压力，进行稳压，稳压时间根据所用发泡剂检漏工作 需要的时间决定，稳压期间无渗漏为严密性试验合格。
g. 各试压点是否满足设计及规范要求。
③审查方案对设计、规范、标准的满足性。
a.审查设备(设施)配置：吹(清)扫设备的型号、规格是否满足用气 量、气体的流速要求；试压配置设备型号、规格是否满足试压工艺要求。
b. 审查吹(清)扫口、试压设置点是否满足设计及规范、标准要求。
c.审查编制的吹(清)扫、试压工程量有无遗漏，是否符合设计要求。
d. 审查各管道(设备)吹扫试压顺序是否合理。
e. 审查参与吹(清)扫、试压施工中的人员配置及相关管理制度能否满
足吹扫、试压需要。
2)现场准备工作检查
(1)吹(清)扫、试压现场人员及作业环境检查。
吹(清)扫、试压现场应成立“吹扫试压监督检查指挥组”,人员由建设 单位、监理单位、施工单位现场负责人组成。
①吹(清)扫、试压前施工单位技术负责人、技术人员、专职安全员、 施工人员应到位。
②吹扫、试压区域安全隔离、警戒线、警示标志应符合吹(清)扫、试 压作业环境安全要求。
(2)吹(清)扫、试压施工前的检查。
①吹(清)扫、试压前施工单位应完成吹扫、试压方案技术交底。
②安装的工艺系统管道已符合设计工艺流程要求。
③工艺系统各管道的组成部分应符合设计要求。
④检查阀门的安装方向是否符合介质流向。
⑤各工艺系统法兰安装、连接应符合设计、相关规范要求。 ⑥待试管道和无关的系统应用盲板或其他措施进行隔离。
⑦管道上安装的节流装置孔板、安全阀、调节阀等应取出或隔离。 ⑧吹扫、试压用的压力表应符合施工及规范、标准要求。
⑨吹扫、试压设备型号、规格已按方案配置并满足吹扫对气体流速要求。 ⑩已完成的吹扫、试压工程量，施工单位应及时形成施工技术文件，报
建设方和监理共同签认。
3)现场吹(清)扫质量监督与检查
(1)吹扫初期，监理现场可通过管线出口气体喷出距离(不小于 10m
m) 、气体喷出速度(气体喷出强烈、渣从气体柱中心带出)、气体喷出 时间(不小于15s), 判断检查吹扫气压、吹扫口气体流速、吹扫口气量是否
符合要求。
(
2)监理通过打靶试验的靶面污渍情况或气体出口清洁度，最终判断管
线吹扫清洁度质量是否满足质量要求。
4)管线试压监理旁站检查
(1)管线试压过程中监理应进行旁站监理。
(2)出现漏点应监督施工单位处理。
(3)试压质量应符合规范、标准要求。
第三章 油田地面建设工程施工监理质量控制
2. 设备调试质量控制
1)主要调试工程量
(1)主工艺装置区内：风机和泵类设备。
(2)空分装置区：空压机、空气干燥设备、制氮设备、各种过滤器。 (3)硫黄成型区：调试硫黄切片机冷却系统及冷却泵。
(4)锅炉房：各型泵。
(5)污
